橡胶带式真空过滤机使用说明书(1).doc

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DU型橡胶带式真空过滤机
使
用
说
明
书
诸城市清泉环保工程某某
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目 录
过滤至剩余的滤饼被卸净为止；
● 待滤饼卸净后，将滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门→
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刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。
维护保养
● 工作场地保持干净、整洁，冲扫地面与设备时防止水与腐蚀性物质飞溅在电机、电控原件、纠偏接近开关或光电开关上；
● 变频器、减速机、真空泵、橡胶带、滤带维护保养均按其出厂说明书进展；
● 滤带改向轮与托胶带轮轴承加润滑脂时间不超过3600小时；
● 主、从动轮轴承加润滑脂时间不超过7200小时；
● 减速机换油时间不超过7200小时；
● 滤带要保持干净，严防焊渣与其它飞溅物损坏滤带，并防止滤带被异物刮坏；
● 经常检查更换易损件，以保证设备正常运行；
● 电、气控制柜内要保持枯燥整洁，不得放置异物和工具；
● 气源三大件中，气水别离器里液体不得超过水杯的刻度线；
● 严格交接班手续，开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态；
● 严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能；
● 设备出现故障不能满足工艺要求时，应停机检修，严禁带病工作。
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三、常见故障与排除方法
1、胶带跑偏：
在设备运行时如发现设备震动，负压过高〔>〕但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都有可能是设备胶带走偏。胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等严重后果。当发现胶带走偏应立即停车调整。
在现场生产过程中胶带一般不易跑偏，只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊与上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。在此情况下应去除设备内部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带往哪侧走动就垫哪侧，直至胶带孔在真空盒两端白色半圆的正中央,取出所垫物再空车运行一到两小时观察胶带是否会还会走偏。如还继续走偏就需要调整主从动辊。会出现从动辊端走偏、主动辊端走偏或主从动辊往一个方向走。那么这时就需要根据情况，哪端偏调哪端，两端偏就调两端。具体调整方法是：在调整前将需要调整的一边轴承座的位置做好标识，-1mm然后再让胶带空转几周。在调整的过程中只调整一侧的丝杆松紧度不可两侧进展调整。
2、滤布走偏：
滤布走偏会造成滤布的刮损。
在设备正常运行的情况下会有以下几种原因导致布走偏。
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1、改向辊上粘有残留的物料时会出现滤布走偏，导致滤布走偏超过了设备自动纠偏调整的X围。此时需要与时的清理残留的物料。
2、滤布纠偏装置损坏出现滤布走偏。此情况就需要更换损坏部件〔接近开关、纠偏时间继电器与双电控三位五通电磁阀〕。
3、滤布中间有积水也会导致滤布走偏，与时清理积水、调整润滑水流量不能从接水盘溢出。
4、滤布接头钢丝拆断，导致滤布各部受力不均，与时更换钢丝。
故障现象
产生原因
排除方法
滤
带
走
偏
左右限位开关摆杆同时撞到滤布
分开至2cm
限位开关失效或支架摆杆卡死
更换限位开关,去除限位开关障碍物,修复支架
滤带缝制或焊接不正，倾斜
正确缝制或重新焊接滤布
双电控三位五通阀不工作
维修或更换
各改向轮轴线不平行
调整改向轮轴线平行度
气囊损坏
更换气囊
气管或接头漏气
维修或更换
压布辊卷有物料两头粗细不一
去除物料
滤布重力X紧辊两头上下不一
调整一样
纠偏时延时继电器不工作
更换
3、排液罐排液不正常：
排液罐排液不正常会出现物料抽滤不干，母液水或洗涤水会抽到真空泵内使真空泵过载导致真空泵电机烧坏或降低真空泵的抽气量。
排液罐出现不排液会有以下几种原因导致排液罐排液不正常，
1、真空切换阀与大气阀不工作。
阀的压力是否<、阀芯是否卡死、切换电磁阀是否正常工作、控制柜中双时间继电器调整时间是否正确、气管接头是否漏气、阀体气缸内密封圈损坏串气。
2、排液罐漏气：
排液罐中间隔板穿孔，视镜内封门胶皮损坏，下排液口封门
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皮损坏，视镜玻璃处漏气。
排
液
罐
不
排
液
减压阀压力过低
电磁阀不