机加工车间安全操作规程.docx

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机加工车间安全操作规程
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机加工车间安全操作规程
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机床工安全技术操作通则
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，握刀杆刀盘或其他强制停车。
7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统
一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上
人。
8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、
链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。
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机加工车间安全操作规程
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳
要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不
可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不
可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装
卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件
时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准
将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打
扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
铣车工安全操作规程
1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正
常，工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，
工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
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机加工车间安全操作规程
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅
自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好） ，自动走刀
时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分
慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。
5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清
扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工
件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工
作时，应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢
固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊
车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝
绳造成事故。
立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程
1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位
置是否合适，运转是否正常， 工作物是否卡压牢固； 并要有良好的接地线。
开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。
2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物
或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消
除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护
罩。
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机加工车间安全操作规程
4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。
7、高速切削时，要利用防护罩。
8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。
插床工安全操作规程
1、对设备传动、电气部分各操作手