水工建筑物水泥灌浆要求规范.doc

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水工建筑物水泥灌浆规SL62-94
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（以下简称本规）是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。
本规适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝剂：膨润土及其它高塑性粘土等；
(4) 其它外加剂。
   所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
各类浆液掺入掺和料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室浆材试验和现场灌浆试验确定。
纯水泥浆液一般可不再进行室试验。其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列各项性能试验：
(1) 掺和料的细度和颗分曲线；
(2) 浆液的流动性或流变参数；
(3) 浆液的沉降稳定性；
(4) 浆液的凝结时间；
(5) 结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
(6) 其它。
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制浆
制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。
各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，，自制备至用完的时间宜小于4h.
拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/。细水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h.
：1的纯水泥浆。--，调制使用。
寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5--40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。
灌浆设备和机具
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
   灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，。
灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大表值的1/4--3/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可*地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
灌浆压力大于3MPa时，应配制和采用下列灌浆设备和机具：
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  (1) 高压灌浆泵，其压力摆动围不大于灌浆压力的20%；
  (2) 耐蚀灌浆阀门；
  (3) 钢丝编织钢管；
  (4) 大量程压力表，--；
  (5) 孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺入掺和料或加入外加剂时，应增设相应的设备。
所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。
  一般规定
蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。蓄水后，帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工。
同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的循序进行。
帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
   由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工。
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   由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆。每排孔宜分为三序施工。
   单排帷幕孔应分为三序施工。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，一个坝段或一个单元工程，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完15m后在开始钻进。
   同一排上相邻的两个次序孔之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m.
帷幕后的主排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位帷幕灌浆检查合格后，方可开始钻进。
施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。
固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可进行。
固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。
安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作