振动筛使用说明书.doc

振动筛使用说明书
2
YKR/ZKR系列圆、直线振动筛
使用说明书
3
4
录每个弹簧的编号及其刚度数值。
②每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致（或近于一致）高度差为2-3mm。
4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在
7
3mm之内，以保证筛面上物料均匀前进。
5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正，然后安装瓣型挠性片。
7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm.
七、试运转（试车）
1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。
2、检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。
3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。
4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。
5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。
6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。
7
7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。
8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45°C。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定，一般不超过80°C。
9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因，解决后再开车。
10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。
11、测噪声。
12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍，如过大可分析原因，加以解决。
13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。
八、润滑
1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28及其以上采用4号高温润滑脂，不得与其他品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3-6个月更换一次新油）。
2、每四至八小时补充注油一次。（-）
3、轴承注油为轴承空间的1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。用高压油枪通过三接头，注油进去。
8
4、每年将轴承拆下清洗一次。
5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。
九、操作与维护
1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。
2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动。
3、停车时也应遵循工艺系统的次序。禁止带料停车或停车后继续给料。
4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。
5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。
6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。
7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。
8、易损件
滚动轴承
橡胶或弹簧钢弹簧
筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板）
挠性盘
挠性片
三角带
9
技术特性
YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性
项目
特征值
单位
用途
物料分级
筛面
面积
-
㎡
层数
1、2或3、4
层
倾角
15-35
度
类型
金属筛面或橡胶筛面
入料粒度
≤300
毫米
分级粒度
6-150
毫米
处理量
27-1890
吨/时
振幅（单）
、4、、5、6
毫米
振次
-15
赫兹
电动机
由具体型号定
外形尺寸
″
毫米
重量
″
公斤
10
各支点动负荷
″
牛顿
ZK系