隔音墙施工方案.docx

工程管理机构
本工程将实行工程法管理，设一工程经理部，实行工程经理负责制。工程经理部将在公司经理的领导下，严格执行?建设工程工程管理标准?〔GB/T50236-2001〕并按本司ISO9001-2000版质量体系要求运作，具体架构如下：
体等物质；
〔5〕 吸声系数：按照GBJ 47-83?混响室法吸声系数测量标准?检测，降噪系数NRC> ，并提供有检测资质的单位进行的检测证明；
〔6〕 吸水率指标〔浸泡24小时〕：按 ASTM D3575，Suffix L的标准，吸水率<， 按ISO 2896－99的标准，吸水率<4%(体积)；
〔7〕 防火性指标：按照GB8624－1997?建筑材料燃烧性能分级方法?检验，燃烧性能到达GB8624B1 级〔难燃〕，并提供国内相关权威机构的检测证明；
〔8〕 使用厚度：50 mm；
〔9〕 密度：吸声材料密度小于35kg/m3。
主要施工顺序
〔1〕在精确放样出隔音墙立柱位置后，根据防撞墙顶部的尺寸制作底座。
〔2〕在防撞墙上钻孔，将底座套在防撞墙上后用四根M24螺栓
固定。
〔3〕将制作好的H型钢立柱焊接在底座的顶部，焊接须满足相关标准要求。
〔4〕安装吸音板、隔音板等隔音墙构件。
主要施工方法
钻孔
1、定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
2、钻孔
〔1〕钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
〔2〕钻孔孔径30mm。
焊接
1、材料：
1〕立柱采用Q235B H型钢，外表喷涂防腐处理加工而成。
钢板：选用Q235 B钢材加工制造和热镀锌处理而成。
2〕每件钢板应包含如下清晰标记
①牌号
②炉批号或检查号〔检查号的最大批量不得大于60t〕
③尺寸
④钢厂名称或代号
4〕钢厂必须完整地提供包括批号、力学性能、化学成分、超声波检查证书以及其它必要的试验资料等技术文件。
5〕钢材的外表质量：钢材外表麻点深度小于板厚的7%，允许用砂轮打磨光顺后使用；当深度到达板厚的7～20%或大于钢板的允许公差，需进行补焊，并将外表磨平后允许使用。
6〕钢材应存放于枯燥的专用场地，不允许露天存放。
2、焊接材料：
1〕焊接材料应根据产品的焊接工艺评定试验结果，确认是否可以用于产品的焊接，焊缝金属的强度屈服点应不低于母材指标。
2〕手工电弧必须采用直流焊机，焊条牌号可选用E5015、E5016、E5018等，埋弧焊可选用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰或高锰型焊剂或采用H10Mn2焊丝配合无锰或低锰型焊剂。所选用焊条、焊丝、焊剂应分别符合GB5118—85、GB/T14957—94和GB5293—85的要求。
3〕熔剂应保存在枯燥密闭的桶内。在熔剂内不允许有泥土、钢屑及其它材料的颗粒。
4〕焊丝必须用纸、麻或布妥为包装，并存放于枯燥的房间里，注意保持清洁。
5〕手工焊条的存放中应防止药皮受潮或压损，发交车间时应整轧的送去。
3、放样
1〕放样时，必须考虑创(铣)边加工量及焊接收缩量。
2〕作样必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和有关规定制作，必要时与设计图核对。
3〕对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。
4、号料
1〕号料所划的切割线必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差：±1mm。
2〕号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。
3〕发现钢料不平直，有锈及油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再号料。
4〕样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符前方可号料。
5〕零、部件的刨〔铣〕加工量、焊接收缩量应按样板、样杆、样条要求预留。
6〕零、部件采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法预留切口量，一般预留2～4mm，较厚者宜多留。
7〕零、部件号料后应作明显标记〔包括焊接辅助用引板〕，规定钢印记标记方向与钢板轧制方向一致。
5、切割
1〕对钢板不允许剪切，只能进行氧-乙炔火焰切割。气割应优先采用精密切割或自动切割。
2〕在开始进行钢板切割以前，应用具有代表性的试板进行焰切试验，试验时应考虑最差环境的影响。切割工艺评定试验应验证气割时的热量控制技术是否满足要求，保证焰切面无裂纹、局部硬度不超过HV350(如超标应考虑预热切割)及不呈现其他永久性结构有害的缺陷；
3〕切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2mm。
4〕气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠前方可气割，并根据材质厚度选用
适宜的工艺。气割前应将料面上的浮锈及脏物去除干净。钢料应放平、垫稳、割缝下面应留有空隙。
6、焊接
1〕焊接前应熟悉施工图和工艺文件，准