熔炼实习报告精选.docx

熔炼实习报告精选.docx关于熔炼实习报告 3 篇
一、 GW-3T中频无芯感应熔炼炉
1、 主要技术参数见表 2-1 ：
表 2-1
2、中频炉操作规程
见附表 2-1 3 吨中频无芯感应熔炼炉平度下保温 1 小时，烧结炉衬；降温至正常熔化状态开始生产。
具体烧结曲线见图 2-7 。
注意：烧结过程必须严格按照烧结曲线进行烧结。假设两次熔炼
时间间隔较长时， 如果炉衬温度低于 1000℃，须采用冷炉衬起熔工艺
以保护炉衬，操作步骤同上。
3、熔炼过程中各种炉料的添加顺序
先参加熔点较低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元素烧损较
大的炉料后加，铁合金最后参加。一般采用的加料顺序为生铁→废钢
→回炉料。其他合金参加顺序为：
增碳剂应加在炉子的中下部，炉内保存一些铁水或者先参加
200Kg生铁，再参加增碳剂， 上面接着加料； 增碳剂按照 1% 的量分批
参加。
锰铁、铬铁可在前期参加炉底铁水内， 也可在后期参加。 增硫剂
在后期参加。
硅铁、钼铁后期参加，直接投入溶清的铁水内合金的烧损最小，
如果参加量比拟大，也可随着最后一批铁料参加。
铜、镍待铁水熔清后参加。 4 、通电熔化
〔1〕送电前，检查各运动构件的相互连接状况是否良好， 润滑油
是否足够。当炉体各部位经检查符合要求后，炉体可投入正式运行。
2〕送电前，翻开各冷却水管路阀门，并观察各回水是否流畅。
控制柜和电容器柜进水压力：，进水温度：≤ 30℃
② 熔炼炉进水压力：，进水温度： ≤35℃③ 各个水接头无渗漏。 〔 3〕送电操作步骤：
①翻开控制柜门， 接通电源，进行盘面操作，中频炉控制面板见图 2-8 。②将电路电源柜门上的“功率调节〞旋钮逆时针旋到底，再按“控制
合〞按钮，“控制电源〞灯亮， 使控制系统通电。 观察整流脉冲变压器指示灯应全亮。
读了几年的书，大大小小的报告写了不少，回想起来，觉得是既浪费笔墨，又浪费时间。因为几乎所有的报告都是千篇一律，都是一味复制、改版、山寨，不是我想这样，而是你不这样，教授辅导员他不让你过啊，不过没学分，没学分没毕业证！壮哉我大中华教育模式啊！因此，现在我的这些个报告不会有太多条条框框的格式了，而且有的话可能说得难听，但都是真心话啊，还望领导见谅。报告的目的无非就是阐述实习的过程，重点却在于发现问题并提出自己的建议。
作为企管部员工，了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的，是为以后的工作奠定坚实的根底；特别是对于一个没有接触过
铝业加工的管理基层员工来说就显得更加的重要。 20xx 年 5 月 4 日至 20xx 年 5 月 14 日，我在熔铸车间进行了为期 10 天的实习，期间对铝合金熔铸的根本流程进行了全面的了解。此报告将对这次实习进行分
析总结，验证自己的学习方法是否正确，并对发现的问题提出自己的
意见和看法。
一、熔铸车间情况介绍
熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、深加工等生产环节
提供合格的铸锭，铸锭的质量上下直接与各种铝材的最终质量密切相关。随着我的进步，国内熔铸技术得到了迅速的开展和提高，但是与相比，还存在较大的差距，特别是我厂的熔铸技术、熔铸设备等还处于相对落后的水平。
我厂熔铸车间有两台熔炉，容量分别为 25 吨和 20 吨，两台保温
炉和一台铸井。目前铝锭生产量是无法满足后续加工的需求，主要瓶
颈在于铸造井一次只能铸锭 3 块，为了能够满足后续生产的要求，还
需要外购一局部铝锭弥补产量的缺乏。 在熔铸技术方面， 加料、除渣、
精炼等根本采用人工操作的方式， 与先进的机械化操作有一定的差距，
但人工操作的好处在于能够精细操作，在铝锭质量上有较好的保障，
因此对工人的技能水平也有较高的要求。
二、实习过程
其实这个实习过程我觉得不是表达的重点，关键要看结果——你学到了什么，理解了什么发现了什么才是重点。过程说得太多太杂就变成记流水账了。
〔一〕生产流程
配料
炼剂〔氯盐〕用氮气
加料 精炼 吹入
减少杂质
浮砖铝液平稳 过滤网除杂质
( 二) 本钱控制
1、烧损
在铝合金的熔炼过程中，金属的烧损是个不可防止的问题。尤其