试论机械加工工装夹具的定位设计.docx

不行避开但可以尽量削减。这样，多次加工中不同顺序的加工就有了粗加工与精加工的区分，一般第一次对被加工品进行粗略的加工，要求效率而不要求质量，这就是粗加工。然后对粗加工过的工件进行更加认真并精准的加工，使工件尽可能的符合标准，这个步骤可能要进行多次才能到达目标，这就是精加工。机械加工定位的工艺标准即对装配的部件进行粗加工与精加工，利用加工的精细度与先后顺序，与被加工物相切合的加工方法，尽量削减不符合标准的产品出现。第二部分是设计的标准。一个产品在被加工之前还需要对应的设计图纸，设计图纸就是将目标的产品的空间特征和物理特征在纸质或电子图纸上呈现出来，方便之后对产品进行加工。设计图纸可以是纸质版也可以是电子版，纸质版需要相关技术人员依据需要的产品标准转换为数学模型，比方产品某个区域需要的长度，某个弧度的具体信息，或者是物理模型，比方某个区域材料的软硬度，某个区域对材料的硬性要求等，将其呈现在图纸上，加工相关人员依据纸质图纸利用机械加工将产品加工产出。另一种是电子版的图纸，电子版的图纸的优点是在专业人士的操作下可以更加简便的设计，而且设计出的图纸精准度也十分高，计算机拥有自主计算与智能分析的功能，这两种功能会削减人类主观因素产生的误差，并削减重复计算所消耗的时间。缺点是对计算机绘图的精通需要进行专业的培训，这需要花费时间和精力，如今利用计算机画图的机械加工相关人员较少，但随着计算机时代和网络时代的不断进步，会有越来越多的人可以利用这种更简便又标准的绘图方法。总结而说，这两种设计标准都有其优缺点，设计的标准要求技术人员结合这两种方法，合理的对基准进行设计。










　　3工装装夹与夹具设计的基本原理
　　工装夹具的零件比较多，零件在进行加工与设计时，有着较多方面的差异。为使零件具有良好的适用性，对于零件的加工，需要选择适合的装夹方式与夹具，才能使工件进行良好的应用。此种状况下，对于夹具的加工与设计合理性，也确定着零件夹具的使用效果。因此，在对夹具进行定位设计时，应当进来采纳六点定位方法，即合理设置六个支撑点，以避开工件产生较高的自由度，使其可以在三维角度下，能够精准确实定夹具位置。需要留意的是，定位支撑点比较多，合理进行元件定位，才能管控好自由度，使其定位的精准度比较高。










　　4对工装夹具的划分方法和定位方法
　　使用工装夹具和利用工装夹具与其他设施相协作时，我们要留意制定合理的方案，要划分不同的工装夹具，要合理的定位工装夹具，制定合理的使用方案。工装夹具经常用于利用物理的方式将目标工件夹住，在全部的加工过程中十分重要。而过于硬性的要求会导致工装夹具在使用时偏离正确的位置，因此不同的部件不能够硬性的规定所处的位置，相反的，不同的部件要有一个活动的区间范围，操作人员可以在这个区间范围上进行具体的修改，这样能够保证出现状况时可以进行不同的措施，而不是制定相应的位置后就不进行转变。在调整好区间范围后，要考虑的是对工装夹具相关资源的选择，一些工装夹具如平口钳和回转床台具有产出效率低的特点，这种工装夹具在产出时同一时间不能制造出大量的工件，但该工件的价格一般。另一种工装夹具拥有更强的产出率，能够在同一时间内制造出更多的工件，而且针对范围广，多种工件的制造都能符合。因此，在加工的资源选择上，一般要结合两种种类的工装夹具资源，在实际操作中，遇到不需要大量数量的工件可以使用第一种工装夹具来节省本钱，而有一些工件需要大量进行加工，这就需要用到第二种工装夹具，花费更高的本钱来提高生产的速度与数量，这样在多次加工之后既节约了金钱又节约了时间。