防水混凝土施工方案.doc

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1预埋件。拆模后做好防水处理。
，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓〔见图1〕或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。
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根底梁、底板绑扎 钢筋砼墙钢筋绑扎 根底底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装 根底底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑
钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎 钢筋砼墙及顶梁板模板安装 地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑 钢筋砼墙剩余部位砼浇筑 模板撤除。
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，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。
〔1〕地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿墙螺栓，用
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φ48*。墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。
〔2〕为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离根底顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍〔顶棍长和相应砼外墙厚一样〕顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍〔可临时用铅丝绑扎固定〕，以保证墙体厚度。
〔3〕施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进展模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向〔先用铅丝临时固定〕，后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端 双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板结实可靠。
，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。

〔1〕混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
〔2〕混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须参加适量的原水灰比得水泥浆进展二次拌合，均匀前方可适用，不得直接加水拌合。
〔3〕注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
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〔4〕混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进展处理。

〔1〕在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑砼。根底浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
〔2〕当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工