防水混凝土施工方案.docx

.编制依据
地下工程防水技术规范(GB50108-2008)
地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2011版))
建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不 准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足 够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方 便。
固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止
水环与“12穿墙螺栓必须满焊压密。
(1)地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配“12整体式穿墙 螺栓，用“。墙体外部用支柱支承在边
坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。
（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶 面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊中16钢筋顶棍（顶棍长和相 应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm,以控制模板位置并防止模板位移。 支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置中16钢筋顶棍（可临 时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
（3）施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安 一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙 螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完 毕后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向， 同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端 双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿 墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水 环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准， 予以临时固定，内部填水泥袋。
砼运输
（1）混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环 节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须 加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得 直接加水拌合。
（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm,塌 落度总损失值不应大于60mm。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按 施工技术方中对施工缝的要求进行处理。
砼浇筑
（1）在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要 求方可浇筑砼。基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防 止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工 具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实 测），一般中50振动棒作用长度为350〜385mm，分层厚度为 400〜480mm。
（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初 凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中三50川川，插入要迅速，拔 出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严 防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
（5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、 厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。对于掺加气 剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大 气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。
（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。除满足设计要 求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：
1）施工缝的留设
①墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底 板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于
300mm的墙体上。拱
（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mm〜300mm 处。墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结 合。
2）施工缝防水的构造形式
施工缝应为平缝，按照设计要求处理。
3）施工缝新旧混凝土接缝处理
①水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆， 在铺设30mm〜50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥 基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净 浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇 筑混凝土。
③施工缝采用遇