缠绕成型设备.ppt

缠绕成型设备
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第八章 缠绕设备
绕臂式（立式）缠绕机
芯模垂直放置。绕臂倾斜一小角度，避开芯模两端的金属接嘴，可进行平面缠绕（纵向缠绕）。
滚转式缠绕机（图8－2）
红外线波长：～1000μm。
近红外：～3μm
远红外：3～1000μm
高分子吸收辐射能并能转化为热能的波长范围一般为3～40μm。
3）蒸汽加热：优点是加热均匀、安全。但是设备投资大（通过换热设备间接加热）。
4）加热油换热：优点是热效率高，加热均匀、安全。但是设备投资大。
固化炉
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第八章 缠绕设备
电阻固化炉的结构
炉腔尺寸的确定
取决于制品的最大尺寸和最大产量。在满足生产的前提下，应尽量减小炉腔的尺寸，降低炉体的蓄热损失和散热损失，同时降低固化炉造价。
电动功率分配：
门区高于内区（门区的散热损失较大）；下部高于上部（热气体向上走，如此可使温度均匀）。
产品与电热元件距离大于，维修方便，产品不致过热。
制品与炉顶距离一般取，距离太大时热效率低。
固化炉
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第八章 缠绕设备
炉体各部分结构
1）炉腔
内层：耐火层，采用粘土耐火砖；
中层：保温层，采用硅藻土砖、岩棉、膨胀珍珠岩等；
外层：防护层，采用实心砖，(实心黏土砖已经不允许用)。
电阻式固化炉结构见P236，图8-52。
炉子功率与耐火层、保温层厚度的关系可以参考表8-1选则耐火层厚度和保温层厚度。
对于大型炉腔应在墙体上留有膨胀缝，为避免漏气，膨胀缝内层可用石棉绳填充，外层用马粪纸填充。炉体膨胀缝尺寸参考表8-3确定。
固化炉
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第八章 缠绕设备
2）、炉顶
炉顶有平顶、拱顶、吊顶三种，见图8-54。
小型炉子 ——平顶
特大型炉子——吊顶
普通型炉子——拱顶（宽度在～4m），拱角一般选
60°，称标准拱角。
炉顶两层材料即可：耐火层和保温层，不需防护层。
耐火层：因炉温不高（400～600℃）可采用轻质耐火材
料。
保温层：可用石棉制品、矿渣棉、硅藻土粉等，厚度约
200-300mm。
固化炉
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第八章 缠绕设备
3）炉底
用硅藻土砖，厚度一般为230～690mm。上面再加
一层实心砖防护层。
4）炉口和炉门
应保证制品和人员进出方便，为了方便密封，炉门应大于炉口。炉门应轻、保温、有一定的强度，下部用重质砖，上部用轻质砖，厚度一般在100～200mm之间。
炉门有旁开式、平推式、起吊式等。
5）炉架
由侧立柱、端立柱、横向拉杆、纵向拉杆等组成。用以承受炉体温度应力、拱顶产生的水平推力，以及其他作用于炉体的外力。同时用于安装各种辅助机构。
固化炉
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第八章 缠绕设备
固化炉功率计算
与热压釜功率计算相同。
固化炉温度测定与控制
炉温测定
（1） 炉温测量方法
一般用热电偶温度计，其测量范围：-100～2000℃。热电偶与微压表联合使用，测出热电势，对应温度。
其优点：测温范围广；精度高；测量稳定性好；感温部分小对被测物体的温度场影响小；惰性小，反应速度快。
固化炉
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第八章 缠绕设备
热敏电阻温度计：利用某些材料随温度变化电阻变化的特点，测量温度。需要把热敏电阻接入电阻电桥，通过电流变化测量温度。
（2）炉温与制品温度的差别
在实际测温过程中，炉内不可能是完全稳定温度场，更不是均一温度场。炉温、制品温度、热电偶温度三者之间总有差别。热工基础课程已经介绍过计算方法。
实际生产中可以应用的简单方法：用一个与被加热制品性质相同的废零件，在上面钻一个小孔，将热电偶插入小孔固定。这样反应出的温度与制品的内部温度比较接近。
固化炉
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第八章 缠绕设备
（3）影响炉温均匀性的因素
有两个方面：
1）设计方面的因素
设计上应力求取得均匀的加热区；要求电热元件布置合理；各处的热交换均衡。
2）使用因素
炉子使用不当会干扰炉内温度分布，破坏温度的均匀性。使用时，放置的制品数量要适当，排布方式要合理。
（4）影响炉温测量准确度的因素
1）仪表准确度的影响；
2）测温人员引起的误差，测温方法不当、读数不准等；
3）环境条件引入的误差。P239
固化炉