化工厂认识实习报告.doc

化工厂认识实习报告
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认
识
实
习
报
告
化工1206 祁国宁 　 20１2011168
本学年第三学期我们进行了第一次认识实习,通过上机学习和下厂参观的方式,主要内容0年。
(四）、传热设备
、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
固定管板式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。
浮头式换热器，其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高.
填料函式换热器,这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
U型管式换热器,可解决热补偿问题。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难,，质量轻,适用于高温高压条件。
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、塔设备
主要有板式精馏塔、填料式精馏塔、板式吸收塔、填料式吸收塔等。
１、填料塔主要由塔体、填料、喷淋装置、液体分布器、填料支承结构、：结构简单、压力降小、填料种类多、具有良好的耐腐蚀性能，特别是在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时，有其独特的优越性。　适用范围:１）直径较小的塔；　2）处理有腐蚀性物料；3)处理热敏性物料的真空蒸馏。
常用填料大致分为两大类:(１)个体填料:例如:拉西环、鲍尔环、阶梯环、鞍形环等。（2)规整填料例如：栅板、θ网环、波纹填料等丝网波纹填料.
常用的填料支承装置有栅板、格栅板、波形板等。.
板式塔
主要构架有：（1）塔体 塔体是塔设备的外壳，通常由等直径、等壁厚的钢制圆筒和上、下椭圆封头组成。
(2）支座支座是塔体与基础的连接部件。塔体支座的形式一般为裙式支座。
（3)塔内件板式塔内件由塔板、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成.
（4）接管为满足物料进出、过程监测和安装维修等要求，塔设备上有各种开孔及接管.
（5）塔附件塔附件包括人孔、手孔、吊柱、平台、扶梯等。
化工生产装置
重点学习合成氨的生产工艺流程，、化学性质在此不做赘述，氨的用途为：氮肥工业的原料，化学工业的原料，工业中常用的冷冻剂。
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（一）、氨合成工艺总述：原料—原料气制备—脱硫工序—变换工序—脱硫工序-气体精制-压缩与合成—氨。
1、生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤(或焦炭）等。
①，然后通过二次转化,再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约０．1%~0．3％(体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为３的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外,液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。　
③煤(焦炭)制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤(焦炭)为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
2、合成氨生产工艺介绍
１）造气工段
具体分为吹风、上吹、下吹、，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。
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造气工艺流程示意图
2)脱硫工段
　 煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相,它不仅会腐蚀工艺管道和设备,而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。
脱硫工艺流程图
3)变换工段
　　 变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成ＣO2和Ｈ2。
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变换工艺流程图
４)变换气脱硫与脱碳
　经变换后，气体中的有机硫转化为H2Ｓ，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25ｍg/。
被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来,这部分气体称为解析气,解析气分两步减