注塑机操作规程.doc

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进行清洗螺杆时靠近射咀；,以模具为顶点的正圆锥体区域内,禁止有人员停留；用行车移动模具时,模具底部离地面高度禁止超过半米。

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、设备电源与显示屏开关〔操作面板上的红色紧急按钮,进入手动状态〔手动指示灯亮。,按下加热开关,约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色,按生产原料要求,设定各区温度；,按下马达开关,打开水泵开关；：
,打开后安全门时,油泵自动停止；
在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下,打开前安全门,轻按锁模动作键时,没有动作且显示屏有前安全门报警；
在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下,合上前安全门,轻按锁模动作键时,有合模动作。、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后,检查熔胶系统。；进行锁模动作,确认锁模压力在5～8MPa。〔如温度、压力、速度等设定进行确认。,并对烘料时间进行检查确认；确认无异后,打开落料阀；,在导柱上擦适量黄油；〔或升温时间达30分钟后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出熔体塑化正常；挤出物
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放入报废箱。〔,确认曲臂伸直后,手动操作注射台座进。,拧紧射台限位开关。%,打开前安全门,按下半自动按钮,重新关上前安全门进行试生产；～5模,逐渐将射胶时间恢复,根据产品情况适量调整参数。。,开始正常生产。

、模具或其它原因要停机时,根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口；〔必要时关闭烘料
〔此时熔胶动作不停止,转为手动操作模式,射台后退；,顶出产品；确保产品全部拿出后,退回顶针；,模具相应的作如下处理：
短时间〔5小时以内停机时,关掉模具冷却水,在模具表面喷涂油性脱模剂,再微合模具。
长时间或卸下模具时,先关掉模具冷却水,取下水管,再用气枪吹干水道,等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂,导柱与导套上擦适量黄油,微合模具。
如果设备由于其它异常原因突然停机,无法按正常方式进行时,及时通知工艺技术工程师检修。
,关闭马达开关,根据实际情况关闭电源和总电源。
,在电源开关旁边挂上"待生产"、"检修模具"或"检修设备"的标牌。
6 更换原材料操作步骤
,确认螺杆内剩余原料不多；,,再把射台后退到底。