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第一章 基本知识
一、感应加热原理:
无芯感应电炉就像一个空芯变压器,并根据电磁感应原理工作。坩埚外
的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感
应线圈通管的导通角减小或者停止触发。
二、晶闸管的过电压保护
晶闸管耐受过电压的能力极差, 当电路中电压超过其反向击穿电压时, 即使
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时间极短,也容易损坏。如果正向电压超过其转折电压,则晶闸管误导通,这种
误导通次数频繁时,导通后通过的电流较大,也可能使元件损坏或使晶闸管的特
性下降。因此必须采取措施消除晶闸管上可能出现的过电压。
引起过电压的主要原因,是因为电路中一般都接有电感元件。 在切断或接通
电路时,从一个元件导通转换到另一个元件导通时, 以及熔断器熔断时,电路中
的电压往往都会超过正常值。有时雷击也会引起过电压。
晶闸管过电压的保护措施有下列几种:
1、 阻容保护
可以利用电容来吸收过电压,其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容器中,然后释放到电阻中去消耗掉。这是过电压保护的基本方法。
阻容吸收元件可以并联在整流装置的交流侧(输入端),直流侧(输出端)或元件侧,如图20—16所示。
2、硒堆保护
硒堆(硒整流片)是一种非线性电阻元件,具有较陡的反向特性。当硒堆上电压超过某一数值后,它的电阻迅速减小,而且可以通过较大的电流,把过电压能量消耗在非线性电阻上,而硒堆并不损坏。
硒堆可以单独使用(图20—16),也可以和阻容元件并联使用。
三、电容器知识
电力电容器是充油设备,安装、运行或操作不当可能着火,也可能发生爆炸,电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。因此,电容器的安全运行有很重要的意义。
A、电容器运行参数
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电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的 1.3倍。电压不应长时
间超过电容器额定电压的 1,1倍。电容器使用环境温度不得超出表 13—3提供
的限值。电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值 (一般为60℃或65℃)。
电容器各接点应保持良好,不得有松动或过热迹象;套管应清洁,并不得有
放电痕迹;外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。
B、电容器投人或退出
发生下列故障情况之一时,电容器组应紧急退出运行:
1.连接点严重过热甚至熔化;
2.瓷套管严重闪络放电;
3.电容器外壳严重膨胀变形;
4.电容器或其放电装置发出严重异常声响;
5.电容器爆破;
6,电容器起火、冒烟。
C、电容器操作
进行电容器操作应注意以下四点:
1.正常情况下全站停电操作时,就先拉开电容器的开关,后拉开各路出线
的开关;正常情况下全站恢复送电时, 就先合上各路出线的开关, 后合上电容器
线的开关。
2.全站事故停电后,应拉开电容器的开关。
3.电容器断路器跳闸后不得强送电;熔丝熔断后,查明原因之前,不得更
换熔丝送电。
4.不论是高压电容器还是低压电容器,都不允许在其带有残留电荷的情况
下合闸。否则,可能产生很大的电流冲击。电容器重新合闸前,至少应放电3min。
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5.为了检查、修理的需要,电容器断开电源后,工作人员接近之前,不论
该电容器是否装有放电装置,都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电。
D、电容器故障判断及处理
1.渗漏油 渗漏油主要由产品质量不高或运行维护不周造成。外壳轻度渗
油时,应将渗油处除锈、补焊、涂漆,予以修复;严重渗漏油时应予更换。
2.外壳膨胀 主要由电容器内部分解/比气体或内部部分元件击穿造成。
外壳明显膨胀应更换电容器。
3.温度过高 主要由过电流(电压过高或电源有谐波 )或散热条件差造成,
也可能由介质损耗增大造成。应严密监视,查明原因,作针对性的处理。如不能
有效地控制过高的温度,则应退出运行;如是电容器本身的问题,应予更换。
4.套管闪络放电 主要由套管脏污或套管缺陷造成。如套管无损坏,放电
仅由脏污造成,应停电清扫,擦净套管;如套管有损坏,应更换电容器。处理工
作应停电进行。
5.异常声响 异常声响由内部故障造成。异常声响严重时,应立即退出运
行,并停电更换电容器。
6.电容器爆破 由内部严重故障造成。应立即切断电源,处理完现场后更
换电容器。
7.熔丝熔断 如电容器熔丝熔断,不论是高压电容器还是低压电容器, 均应
查明原因,并作适当处理后再投入运行。否则,可能产生很大的冲击电流。
四、无芯感应电炉分类:
无芯感应电炉熔炼炉通常根据使用电流频率分为 :
工频电炉50Hz
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