静态爆破施工要求规范.doc

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双滦区第六小学
静
态
爆
破
施
工
方
案
编制单位： 名城建设集团
编制人：宋文吉
审核人：吕中兴 六、工艺流程及操作要点
在实施静态爆破施工前，先采用挖掘机开挖基坑上部土方并外运，使用风镐开挖基坑松石，然后准确测量出静态爆破的实施围，使用静态爆破普坚石和特坚石。
1、静态爆破施工工艺流程图
施工前准备工作
设计布孔
测量定位
钻孔
装药
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进入下一个循环
药剂反应、清渣
2、操作要点:
（1）破碎前应对岩石性质、节理、走向及地下水情况进行了解。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
（2）设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距50cm，纵向间距50cm布置成平排炮孔，排距以50cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场岩石状态而定。
（3）钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。用直径为90mm 的钻头进行钻孔。钻孔余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
（4）钻孔深度和装药深度
孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；-3m，大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择。装药深度为孔深的100%。
（5）装药
①向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔并确保药剂在孔处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到
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~ 时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。
②岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。
③对于大体积岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
④每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
⑤药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温入，避免曝晒。将拌合水温度控制在
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15℃以下。
药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂入浸泡药剂（卷）的拌和水中。%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50℃。反应时间一般控制在120~180分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。
每次爆破由施工人员记录好孔深、孔数、孔距、用药数量，爆破完成后计算每次爆破完成石方量。
爆破完成后用锤式挖掘机破碎开裂的岩石，石渣装车外运。没有开裂的岩石，从新钻孔装药爆破。
质量保证措施
建立健全质量保证体系
质量管理组织结构：建立以项目部总工为施工质量责任人的质量管理领导小组，根据现场实际测量数据及实验数据确定加强现场施工质量管理，并在施工中安排技术人员检查验收，加强现场质量管理。
质量分析制度
根据上段时间施工中存在的问题进行开会分析，找出原因所在，制定相应的解决方案，并对现场的处理结果进行反馈，及时改进，确保施工质量。
八、质量控制
1、静力爆破剂的质量控制  
对进场材料必须进行检验，确保其符合 JC 506-2008《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用；
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2、打孔质量控制  
根据调查情