整理8SHR26贫液泵设备三大规程.docx

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8SHR-
设备操作、维护、检修规程
1、内容及范围
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滑系统、仪表系统、电气系统等进行全面检查。待检查合格后，方可启动。
开泵前的准备：
联系电工到现场检查电机情况并通知调度联系总变送电。
检查泵周围有无其它杂物。
检查各处的润滑油的油位，油质是否合格。
向轴承箱夹套送冷却水，向机械密封送冲洗水。
开泵：
送贫液把进口、出口阀门先倒到贫液的进出口管线上，送半贫液的倒
到半贫液的进出口管线上，打开泵根部的进口阀，打开泵出口排气阀，待泵体充满液后，将出口排气阀关闭。
盘车数转确认灵活。
联系电工启动电机，待压力正常无异声后，逐步开启泵的出口阀，观
察泵运行情况直至调整至所需流量。
停泵：
逐渐关闭泵的出口阀，然后停下电机。
关泵的进口阀，打开泵出口（排液）排气阀排放泵体物料。
关泵的机械密封冲洗水及轴承箱夹套冷却水。
倒泵：
按开泵步骤将备用泵开启。
待备用泵运行正常后，逐渐打开备用泵出口阀观察泵的运行情况，同
时逐渐关小在用泵出口阀。
当备用泵调至正常流量时，关闭在用泵出口阀，停下电机。
紧急情况停车：
紧急情况停车的汇报程序：
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5
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当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。
遇到下列情况或得到调度紧急通知，应做紧急停车处理：
泵振动严重时，操作人员应立即停泵或倒泵。
.
2
轴承箱冒烟着火时，泵不能继续运行。
.
3
系统发生了严重事故，生产出现其它危及人身、设备安全情况。
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6
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. 4泵体内出现异常响声。例如泵零件破裂或异物进入叶轮等。
. 5特殊情况由调度联系总变拉闸停泵。
. 6泵在转动，压力显示降低，经过调节压力无法改变。
. 7突然断水、断电。
紧急停车步骤
紧急停车时应先切断电源，必要时联系总变拉闸。
而后迅速关闭贫液泵出口阀。
关闭泵进口阀。
其余按正常停泵步骤执行。
维护规程
设备主要零部件：机座、泵体、泵盖、轴、叶轮、轴套、轴承、轴承座、
泵轴两端机械密封（或 4F盘根密封）、联轴器、电动机。
设备主要润滑部位：轴承
润滑五定表
该设备轴承（一净）为人工加润滑脂，（二净）为人工加润滑油。
加油周期：
定点
定质
定量
定期
定人
轴承
46#汽轮机油

每班8h
操作工
轴承
2#二硫化钼润滑脂

每季度一次
操作工
换油周期：
定点
定质
定量
定期
定人
轴承
46#汽轮机油
3kg
12个月
操作工
轴承
2#二硫化钼润滑脂
3kg
6个月
维修工
定期清扫设备的规定：
每班一次清理泵体上的溶液飞溅物、擦拭泵体。
每周一次清理泵体周围的杂物、清扫泵体周围地面卫生。
设备使用过程中的点检
设备点检路线：电机、联轴器、轴承部位、泵两端密封、泵体（法兰）
螺栓、冷却水等
点检部位、内容、标准、时间及负责人
检查部位
内容
标准
时间（次/班）
负责人
电机
地脚螺栓松动情况
地脚螺栓没有松动
一次/
班
点检员
电机不会振动
八次/
班
操作工
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电机轴承响声
一次/班
点检员
没有异常响声
八次/班
操作工
一次/班
点检员
联轴器响声
没有异常响声
操作工
八次/班
联轴器
联轴器联接紧固情况
一次/班
点检员
没有松动
操作工
八次/班
一次/班
点检员
振动情况
运行平稳、没有振动
操作工
八次/班
轴承部位
温度情况
一次/班
点检员
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