超长砼施工方案设计.doc

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目 录
一、工程概况2
二、编制依据2
四、施工工艺4
五、混凝土材料的控制8
六、质量标准及要求10
七、后浇带处理办法12
八、安全、环保措施13
九、。微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试容,掺量根据不同部位而定, 按设计要求为B1、F1底板/承台掺加8%的膨胀剂，B1、F1外墙掺加10%的膨胀剂，在后浇带及后浇部位掺加12%膨胀剂。
1）限制膨胀率检测
通过检测的数据确定其掺量。经检测，，才具有良好的微膨胀性。空气中养护28天的限制干缩率≦%。
2）膨胀剂的掺量
试验表明提高膨胀剂的掺量，能显著提高混凝土的膨胀率，掺量越低，混凝土的限制膨胀率越小。
根据工程实际情况和设计要求，B1、F1底板/承台掺加8%的膨胀剂，B1、F1顶板掺加8%的膨胀剂，B1、F1外墙掺加10%的膨胀剂，在后浇带及其他后浇部位掺加12%膨胀剂。
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3）混凝土坍落度
经试验得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨胀剂掺量下，混凝土的限制膨胀率越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的微膨胀混凝土，在膨胀剂掺量确定的条件下，控制好混凝土坍落度。根据泵送要求和设计要求，确定坍落度控制在120±20mm之间。B1、F1底板、承台、，。
4）混凝土凝结时间
混凝土的凝结时间太短，水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大；混凝土的凝结时间太长，膨胀剂的膨胀能大部分消耗在塑性阶段。因此，根据本工程结构情况，确定掺膨胀剂的混凝土的凝结时间控制在10～15小时围。
（2）混凝土搅拌：
混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在2～3分钟，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝土级配，严禁随便增减用水量。
（3）混凝土的输送
混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保将混凝土最短时间运至浇筑上。
（4）混凝土的浇筑
1）混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。
2）混凝土浇筑采用循序推进的分层连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，。同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进。
3）在炎热季节施工时，避免在高温时段进行混凝土浇筑，安排在早，晚及夜间，温度较低的时段进行浇筑；同时也应避免在大风，大雨的条件下进行混凝土浇筑。
4）膨胀型混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。振捣时不触及模板、钢筋，以防止其移位、变形。梁的振捣点可采用
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“行列式”，每次移动的距离为400到600mm；板的振捣采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。
5）先后浇筑的混凝土接槎时间不能超过150分钟（严格控制在初凝时间）。
6）混凝土成型后，要求表面沁水必须清除干净。等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护。
（5）混凝土养护
膨胀型混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，安排专人负责养护工作。混凝土浇筑后，竖向构件的表面马上覆盖一层塑料薄膜，水平构件覆盖麻袋。然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。养护时间不得少于14天，潮湿养护的时间应尽量地长，养护时间不得少于一个月。
1）为避免在大风、高温天气新浇混凝土表面过快失水和表面急剧降温，要求即时覆盖塑料薄膜、并在薄膜面浇水，从而防止风吹和太阳直射，保持混凝土表面的水份。
2）对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑収浆和抹压后，及时用麻袋覆盖养护，防止表面水分蒸发，为防止混凝土受早期扰动而产生裂缝， 后方可上人，养护时间为14天；竖向构件采取用塑料薄膜养护的方法，养护时间为14天。
3）混凝土的养护时间为14天，养护时必须达到该规定的养护天数，并做好养护记录（见表一）。
表一：
工程名称
养护部位
混凝土强度等级
抗渗
等级
抗折强度
MPa