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全电动注塑机结构性能研究
 
 
 
 
 
   
 
 
 
以现代能源、材料、生物、污染治理、资源回收、环境监测、清洁生产、网络、数字等科学技术为指导，充分发挥和挖掘全电动注塑机的成型加工0mm/s，注射压力应设计不低于200MPa；注射速度500mm/s，注射压力应设计不低于280MPa；注射速度1000mm/s，注射压力应设计不低于350MPa。
机筒加热
加热系统型式。工程塑料及其复合材料聚合物的熔融温度一般都要达到350℃以上，聚苯硫醚的最高熔融温度达到343℃，可见普通的电阻丝加热圈不能胜任熔融温度的要求。加热元件应选用耐高温的绿色加热型式，例如电磁加热系统。
温度控制性能。温度控制的实时性能是其主要性能。工程塑料及其复合材料聚合物制品的拉伸强度直接与熔融温度相关。例如，PPA制品的熔融温度在330℃时，其拉伸强度达到36kpsi的最佳状态；如果熔融温度波动到350℃，其拉伸强度下降到34kpsi，%。往复式塑化的熔融性能缺陷是熔融料的前后温度误差大，特别在全塑化行程工况下，情况更严重。所以温度控制的主要作用是补偿这种缺陷，尽力使熔融温度达到前后一致。
排汽控制
一般塑化的螺杆机筒没有排汽功能，不利于熔融料的质量控制。熔融料的水汽含量变化影响材料的粘度和制品的密度，密度的变化将表现为制品尺寸和重量的改变，而且很难建立一个稳定的成型过程。在极端的情况下，溢料和缺胶可能会发生。塑料原料虽经干燥后进行塑化，但大多数耐高温塑料都具有吸湿性，由于一些不可预见的原因，塑料原料的干燥度发生变化，所以螺杆机筒设计具有排汽功能，才能确保熔融料中的水分在严格控制的范围之内。
理论注射速度与实际注射速度
注射速度为平均注射速度，即需要考虑注射起始和结束的响应时间。在超高速注射的工况下，注射起始及结束的响应时间对注射速度的影响比较大。即注射速度与伺服电机的动态响应性能直接相关。例如一个产品总的注射时间为500ms，注射速度为1000mm/s，目前伺服电机最快动态响应时间为15ms，再考虑到注射系统中其余运动惯量的影响，系统注射起始响应及结束的响应时间各约为20ms，则实际注射时间为460ms，注射速度需要达到1087mm/s，才能达到1000mm/s的速度要求。所以，如果设计的理论注射速度为1000mm/s，则在实际运行中，注射速度只能达到920mm/s。
如果选用普通的响应时间为60ms的伺服电机，考虑到注射系统中其余运动惯量的影响，系统注射起始响应及结束的响应时间各约为65ms，理论注射速度为1000mm/s，实际注射速度只能达到740mm/s。所以，如要达到注射速度为1000mm/s，理论注射速度需设计到1350mm/s。海天长飞亚天锐VE系列采用高响应伺服驱动系统，提高启动和制动的动态灵敏度，螺杆注射速度从0至500mm/s只需20ms的加速时间，为超薄制品的成型提供了保证。
传动型式与效率
低速大转矩交流力矩伺服电机直接驱动螺杆塑化，省去同步带等减速机构，可提高传动效率。
Krauss Maffei公司EX 系列全电动注塑成型机，塑化和注射的两个装置安装在不带同步带传动装置的同一轴上的两台相联直接驱动器上，每根轴分别由单独的电机驱动，保证了运行方向直接将力传递给螺杆，