点荷载试验报告.docx

点荷载试验
试验的目的及意义
〔1〕使学生了解点荷载实验仪器的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法；
〔2〕使学生掌握点荷载试验的基本步骤和方法；
〔3〕通过实验求出试样的抗拉强度，据此可经验地计算出试样的抗压强度；
〔4〕――等效圆直径，为面积与破坏面面积相等的圆的直径〔mm〕。

〔1〕实验过程中应该时刻注意安全第一，做好防护工作，防止岩石试样压坏时溅射到自身。
〔2〕加压过程中如果出现漏油时，应该立刻停止实验，并且放弃该样本试块的试验，
防止压坏仪器。
〔3〕由于岩石点荷载强度一般都比较低，因此在试验中一定要控制好加荷速度，慢慢加压，使压力表指针缓慢而均匀地前进。
〔4〕安装试件时，上、下加荷点应注意对准试件的中心，并使其加荷面垂直于加荷点的连线。
〔5〕在对软岩进行试验时，加荷锥头常有一定的嵌入度，因此，在测量加荷点是距离D时，应将卡尺对准试件破坏上加荷锥留下来的两个凹痕底进行量测。

操作步骤
描述试件
岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程序、胶结物性质等。除岩性外，重点应对其结构构造特征〔如颗粒粗细，排列以及节理、层理等发育特征〕及风化程度等进行描述。
试件形状及制备方法。
加荷方向与层理、节理、裂隙的关系。
含水状态及所使用的方法。
〔2〕试件尺寸粗测
　　对岩芯样及规则样，分别量测各试件的长〔〕、宽〔〕、高
〔〕的尺寸；对不规则岩块样，可过试件中心点测量试件的长〔〕、宽〔〕、高〔〕的尺寸。
〔3〕安装试件  
径向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端与试件直径两端紧密接触。。  
轴向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端位于岩心试件的圆心处并与试件紧密接触。  
方块体与不规则块体试验时，选择试件最小尺寸方向为加荷方向。将试件放入球端圆锥之间，使上下锥端位于试件中心处并与试件紧密接触。。 
〔4〕加荷
试件安装后，调整压力表指针到零点，以在10~60秒钟内能使试件破坏〔〕的加荷速度匀速加荷，直到试件破坏，记下破坏时的压力表读数〔F〕。
〔5〕描述试件破坏的特点  
正常的试件破坏面应同时通过上、下两个加荷点，如果破坏面只通过一个加荷点，便产生局部破坏，则该次试验无效，应舍弃，破坏面的描述还应包括破坏面的平直或弯曲等情况。 
〔6〕破坏面尺寸测量
试件破坏后，须对破坏面的尺寸进行测量，测量的尺寸包括上、下
两加荷点间的距离〔y〕和垂直于加荷点連线的平均宽度〔x〕，其方法见图9-3，图中分岩芯径向试验、岩芯轴向试验和不规则块体试验四种情况说明了y和x的测量方法，测量误差不超过±。
〔7〕重复试验
　　重复步骤〔2〕~〔6〕对其余试件进行试验，收集各试件的点荷载破坏值。
注意事项
〔1〕由于岩石点荷载强度一般都比较低，因此在试验中一定要控制好加荷速度，慢慢加压，使压力表指针缓慢而均匀地前进。
〔2〕安装试件时，上、下加荷点应注意对准试件的中心，并使其加荷面垂直于加荷点的连线。
〔3〕在对软岩进行试验时，加荷锥头常有一定的嵌入度，因此，在测量加