氩弧焊的使用技巧.doc

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主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间,还有电流都是相连系的，，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处,先空打一下,将管子里的空气焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法(以WSM系列为例）
     （1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
     (2) 焊机的输出电压计算方法:U=10+
     （3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法:焊枪接负，工件接正.
     （4） 水源接法、氩气接法
三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）:
    手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化,同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能.
3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小,焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大.。活泼元素材料,保护气要加强加大流量。具体见下表：
板厚    （mm）
电流大小（A）
气体流量
不锈钢
铝
铜
钛
~0。5
10～40
4
6
6
6
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0。5～
20~40
4
6
6
6
1。0～2。0
40～70
4～6
8～10
8~10
6～8
2。0～3。0
80~130
8~10
10～12
10~12
8～10
～
120～170
10～12
10～15
10~15
10～12
>4。0
160~200
10～14
12～18
12～18
12～14
 
 
 
 
 
14～18
氩气太小，保护效果差,被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流,使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准.
五、钨极
1、 钨极是高熔点材料,熔点为3400℃,在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
电极
直流正接法时
φ1。0
20~80A

50～160A
φ2。0
100~200A
φ3。0
200～300A
φ4。0
300～400A
φ5。0
420～520A
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φ6。0
450～550A
2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定,电弧有漂移现象，熔池分散,表面扩大,熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表:
板厚（mm)
钨极直径（mm）
焊接电流（A）

φ1。0
35～40


35～50
1。0
φ1。6
40～70

φ1。6
50～85
2。0
～2。5
50~130

φ2。5～
120~150
六、焊丝
     焊丝选择要根据被焊材料来决定,，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝,电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池,冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 （mm）
电流（A）
焊丝直径（mm）
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30～50
φ1。0
0。8
30～50
φ1。0

35～60
φ1。6

45~80

2。0
75～120

3。0
110～140
φ2。0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时,焊丝与板厚、