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CPFCC/ZH-PR-0022/2
中海石油珠海陆上终端工程
工艺设备及管道保冷施工方案
（一版）
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80mm时采用一层保冷材料，当保冷层厚度≥ 80mm时应采用分层敷
设，同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开 100-150mm；
为防止金属保护层因自重下滑，应将保护层与支撑圈用φ5×12的抽芯铆钉或自钻螺丝固定，间距不小于150mm；
金属保护层的环向和纵向接缝应垂直排列整齐，并连接牢固。
直管道保冷
1、保冷层安装
①根据测量直管的实际尺寸确定聚氨酯瓦块的规格；
③聚氨酯瓦块内壁应紧贴管线壁；
②在瓦块之间的粘接处刷聚氨酯专用胶，然后将聚氨酯瓦块紧密套装在管线上，粘接牢固，饱满度达100%；环、纵缝及其他缝隙应为密闭、无空隙；
⑤瓦块的固定采用20×，绑扎间距应≤500mm，且每块保冷层至少应在起止端各绑扎一次。
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布 2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④ 沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且应美观密实。
3、复合花纹铝板保护层的安装
①测量安装保冷材料后的管线外径，确定复合花纹铝板的下料尺寸；
②根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料；
③用压边机将下好的复合花纹铝板的纵缝搭接边压边成凸筋；
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工业设备及管道保冷施工方案 CPFCC/ZH-PR-0022/2
④用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状；
⑤将预制后的复合花纹铝板到已安装保冷材料的管线上，用不锈钢扎带捆扎牢固：
A、不锈钢扎带的绑扎间距应≤ 500mm，且钢带卡子统一保留在纵缝处；
B、保护层的纵缝开口与垂直方向成 45度角,且向下；
C、环缝、纵缝处复合花纹铝板的搭接余量为 30~50mm；
D、加工后的保护层紧包在保冷层上，且纵缝凸筋边紧扣在外；
E、水平直管道的外保护层的环缝搭接方向保持统一；
F、保护层每道环缝处都用不锈钢带绑扎且覆盖；
3、打胶密封
保护层纵缝和环缝以及有间隙处用胶枪打硅胶密封。
变径的保冷
1、保冷层的安装
①根据变径的最大管径选择配套的聚氨酯瓦块；
②根据变径的长度，用钢锯条对聚氨酯瓦块裁剪下料；使聚氨酯瓦块围成圆筒后的内径与变径的最小管径相同；
③将聚氨酯瓦块的各粘接边刷聚氨酯专用胶，然后套到变径上，粘接牢固，粘接后的的聚氨酯瓦块应：
聚氨酯瓦块内壁与变径管道紧密相贴；
饱满度达100%；
保冷层环、纵缝应密封、无间隙。
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布 2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且应美观密实。
3、保护层的制作与安装
①测量安装保冷层后的变径两端的周长 ，确定复合花纹铝板的下料尺寸；
②根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料；
③用压边机对下好的复合花纹铝板的四周压成凸筋边；
④用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状；
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工业设备及管道保冷施工方案 CPFCC/ZH-PR-0022/2
⑤将加工好的复合花纹铝板套到安装好的保冷管的变径上， 用自攻螺钉固定，自攻
螺钉应将钢板连接处的两层复合花纹铝板全部固定，间距在 250~300mm,且分布均匀；
⑥变径保护层复合花纹铝板两端的环缝凸筋与其搭接的直管保护层铝板扣紧， 并用
自攻螺钉固定；
安装好保护层复合花纹铝板的变径应达到：
A、 变径保护层与保冷层应相互紧贴；
B、 保护层的纵缝搭接余量为 30-50mm，且压凸筋的边在外紧扣；
3、对变径保护层的环、纵缝处打硅胶密封。
弯头的保冷（注：管径DN≤76mm做直角弯头，管径DN≥89mm做虾米腰弯头，保温层选用玻璃棉管）
1、保冷层的安装
①根据弯头的管外径选择配套的聚氨酯瓦块；
②根据弯头的弯曲程度用钢锯条将聚氨酯瓦块锯成“虾米腰式”的弯头；
③将做好的“虾米腰式”的聚氨酯瓦块弯头套装在弯头管道上；
④将聚氨酯瓦块粘接边刷聚氨酯专用胶，不要太多，以便于挥发，饱满度达 100%，
环、纵缝为密实，无空隙；
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布 2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm，缝口朝下；
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