冲击钻孔桩施工组织设计.doc

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目 录
一、工程概述1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、地质勘察资料准备2
五、人员、设备及材料方案安排2
六、施工工艺流程和施工方法3
七
38m砼天泵
台
1
良好
17
振动棒〔机〕
台
3
良好
六、施工工艺流程和施工方法
〔1〕施工工艺流程
补地质勘察
钻孔桩施工工艺流程图
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〔2〕施工工艺要点
①桩位放样
施工前先排水、修路、去除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点〔经导线复测闭合后〕及水准点用全站仪及水准仪定位,并打护桩。
②护筒埋设
1> 平整场地、去除杂物、换除杂土、夯打密实、地基承载力不低于150KPa，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线〔钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上〕，钢护筒设计直径根据桥梁设计规要求，护筒直径比桩径大20—40cm。护筒长不小于200cm，。
2> 钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。
③泥浆的配制
泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、平安、文明施工的要求。
在粘土层段可采用自然造浆的方式进展护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。
相对度
粘度〔s〕
胶体率〔%〕
失水率〔%〕
泥皮厚
静切力〔Pa〕
酸碱率〔ph〕
～
22～30
≥95
≤20
≤3mm/mim
3～5
8～11
为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔泥浆外渗，大大减缓孔水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
④冲击钻孔施工
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1> 开场钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。
2> 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
3> 在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。
4> 钻进中应经常注意土层变化，每钻进2m进展取样，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，以便与地质剖面图核对是否有变化，当发现地层异常孔有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。
5> 当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。
6> 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔到达设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，假设满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。
7> 钻孔桩成孔直径必须到达设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进展孔径检查合格后，由工程部技术员进展成孔质量检验符合设计、规要求后，报请监理复检认可。
终孔后具体检测方法如下：①倾斜度——探孔器检测；
②孔位——全站仪检测；
③孔径——成孔仪检测。
8> 冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1/100。
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