电力电缆技术规范书.doc

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电力电缆技术规书
1、总则
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、技术条件度应不小于300Mpa〔以原钢带截面计〕，接头处应修理平整，不得有尖头、熔渣、穿孔和错位，钢带接头处应为左向45°斜边。
外护层
.1 电缆外户层采用H-70〔PVC-S1〕型护套料，其性能应符合GB8815-2021中的规定〔见附表一〕。
.2 电力电缆的外护层的标称厚度应符合GB2952-2021"电缆外护层"中的规定〔见附表三〕。其平均厚度不小于标称厚度，单芯电缆的最薄点不小于标称值的85%—，多芯电缆的最薄点不小于标称值的80%—。
.3 外护层应挤包严密，外表圆整，色泽均匀，不得有焦烧、擦伤等痕迹。
.4 外护层外表印制制造公司名称、商标、型号规格、电压等级、米标和生产日期等的连续标志，采用电脑喷码机印制，字迹清楚、正确、容易识别、耐擦。标志间距离不超过500mm。
5. 试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的工程和方法、要求依据GB/-2021"额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及"第1局部：额定电压1KV和3KV电缆的有关规定进展检验。
例行试验
导体直流电阻试验
成品导体直流电阻应符合GB/T3956-2021"电缆的导体"的规定〔见附表四〕。
多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进展。
交流电压试验
试验应在成盘整根电缆上进展，按规定在室温下，芯对芯、芯对地施加交流电压：，持续时间5min电缆不击穿。
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火花试验
在挤包铠装电缆外护套时进展火花试验，试验电压为6倍的护套标称厚度，但最高试验电压不超过15KV。绝缘线芯在挤包时也进展火花试验，试验电压见附表五。
抽样试验
构造检查
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抽样试验可根据具体情况重复例行试验的有关工程。
6. 成品电缆标志
成品电缆的外护套外表应连续喷印电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。标志字迹清楚，容易识别、。
、运输和贮存
包装
一般采用成盘包装，并要求卷绕整齐，最外层与电缆盘侧边缘的距离不小于50mm，电缆的端头选用尺寸适宜的热塑性封套密封，防止导体进水受潮。伸出盘外的电缆端头应妥善固定，伸出的长度不小于300mm。
对采用成圈包装的电缆，电缆的端头选用尺寸适宜的热塑性封套密封，成圈的电缆应先用PP带捆扎，再用编织带均匀包扎，直至全部覆盖，并将合格证包扎在，并在编织带上注明产品型号、规格、额定电压、数量。
在电缆盘两侧醒目地喷上制造公司名及电缆正确旋转方向和符号，并在电缆盘外侧钉上产品合格证，合格证上标明：
制造公司名 电缆型号、规格、额定电压
长度：m 制造日期： 年 月
生产许可证编号 执行标准
检验编号 生产许可