钢结构的涂装施工技术.ppt

钢结构的涂装施工技术
第四节 钢构造的涂装施工技术
钢构造在常温大气环境中安装、使用，易受大气中水分、氧和其它污染物的作用而被腐蚀。钢构造的腐蚀不仅造成经济损失，还直接影响到构造平安。另外，钢材由于其导热快，比热小，虽是一种不燃38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。焊缝处、高强度螺栓摩擦面处，暂不涂装，待现场安装完后，再对焊缝及高强度螺栓接头处补刷防腐涂料。
5、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、针眼和气泡等，附着应良好。
6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。
二、钢构造防火涂装工程
钢构造防火涂料能够起到防火作用，主要有三个方面的原因：一是涂层对钢材起屏蔽作用，隔离了火焰，使钢构件不至于直接暴露在火焰或高温之中；二是涂层吸热后，局部物质分解出水蒸汽或其它不燃气体，起到消耗热量，降低火焰温度和燃烧速度，稀释氧气的作用；三是涂层本身多孔轻质或受热膨胀后形成炭化泡沫层，/〔m·K〕以下，阻止了热量迅速向钢材传递，推迟了钢材受热温升到极限温度的时间，从而提高了钢构造的耐火极限。
〔一〕钢构造防火涂料
1、防火涂料分类
钢构造防火涂料按涂层的厚度分为两类：
(1)B类，即薄涂型钢构造防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，～2h，故又称为钢构造膨胀防火涂料。
(2)H类，厚涂型钢构造防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状外表，密度较小，热导率低，～3h，又称为钢构造防火隔热涂料。
2、防火涂料选用
(1)室内裸露钢构造、轻型屋盖钢构造及有装饰要求的钢构造，，宜选用薄涂型钢构造防火涂料。
(2)室内隐蔽钢构造、多层及高层全钢构造、多层厂房钢构造，，宜选用厚涂型钢构造防火涂料。
(3)露天钢构造，如石油化工企业、油〔汽〕罐支撑、石油钻井平台等钢构造，应选用符合室外钢构造防火涂料产品规定的厚涂型或薄涂型钢构造防火涂料。
选用防火涂料时，应注意不应把薄涂型钢构造防火涂料用于保护2h以上的钢构造；不得将室内钢构造防火涂料，未加改进和采取有效的防火措施，直接用于喷涂保护室外的钢构造。
〔二〕防火涂料涂装的一般规定
(1)防火涂料的涂装，应在钢构造安装就位，并经历收合格后进展。
(2)钢构造防火涂料涂装前钢材外表外表应除锈，并根据设计要求涂装防腐底漆。防腐底漆与防火涂料不应发生化学反响。
(3)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。
(4)对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层枯燥固化前，环境温度应宜保持在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，空气应流动。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
〔三〕厚涂型防火涂料涂装
1、施工方法与机具
厚涂型防火涂料一般采用喷涂施工。机具可为压送式喷涂机或挤压泵，～，喷枪口径为6～12mm，～。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。
2、涂料的搅拌与配置
〔1〕 由工厂制造好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。
〔2)〕由工厂提供的干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。
〔3〕由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化枯燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。
〔4〕搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。
3、施工操作
〔1〕喷涂应分2～5次完成，第一次喷涂以根本盖住钢材外表即可，以后每次喷涂厚度为5～10mm，一般以7mm左右为宜。通常情况下，每天喷涂一遍即可。
〔2〕喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；配料及往挤压泵加料应连续进展，不得停顿。
〔3〕施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停顿喷涂。
〔4〕喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层外表均匀。
〔四〕薄涂型防火涂料涂装
1、施工方法与机具
(1)喷涂底层、主涂层涂料，宜采用重力〔或喷斗〕式喷枪，～。喷嘴直径为4～6mm，～。
(2)面层装饰涂料，一般采用喷吐施工，也可以采用刷涂或滚涂的方法。喷涂时，应将喷