超微粉碎机粉碎部分结构设计毕业论文.doc

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超微粉碎机粉碎部分结构设计毕业论文
目录
目录- 1 -
第1章绪论- 3 -
设计题目：- 3 -
简要背景:- 3 -
系统总体方案的确定：- 4 -
第2章转子的动平先找好静平衡。反之,凡是己经找好动平衡的转子,就不需找静平衡了。因为动平衡的精度比静平衡的精度要高。由于超微破碎机的转子属于高速转子,所以要找的是动平衡。

假如有条件的话,如果有低速动平衡机,如图2所示,能直接确定平衡重的方位和平衡重量的大小。而且具有很高的平衡精度,操作人员具有一定的水平即可完成动平衡的整个过程。
若没有专门的动平衡仪,只要有小型测量仪器,如千分表、测振仪,在自制的动平衡支架上,采用"八点试重周移法"亦可完成找动平衡,只是对操作人员的要求稍高而己。
用此法找动平衡时,一般情况下,是将转子直接放在机器自身的轴承中进行测量。首先需用振动仪或千分表先测量转子两侧轴承的初振幅,然后,先从初振幅最大的一侧开始找平衡。
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测定转子不平衡质量时的情形。允许它在水平方向摆动,而右侧的轴承必须固定,同时在转子左侧的端面<即校正平面>上,选定一个固定试验铁块的圆周<叫试重固定槽>,并将其分成八等分,标出顺序号。试验铁块的质量:
〔2-1
式中:—每100kg的转子所用的试验铁块的质量<见表2-1>；
—转子的质量,kg;
—转子的转速,r/min。
测定平衡质量应加的位置:先将试验铁块可靠地固定在八个分点之一上,起动转子使其达到工作转速,并测得轴承的振幅值。同样依次将铁块固定在其它分点上,并分别测其振幅值,根据测出的各振幅值咋出图砚所示的曲线。
实验铁块的质量
确定平衡质量的大小
平衡质量的大小可以用试测法来确定。测定时先在最小振幅所对应的分点上,轮流加上三、四个较重的铁块,,,<每100Kg的转子所用实验铁的质量>等,并测出在加上这些试验铁块后的轴承振幅。,平衡质量= ,但此时的振幅不等于零。这是由于所加平衡质量的位置不完全准确所致。如果对平衡结果并不满意,则可将平衡质量Q的重量改变几次,来确定Q的准确最
适宜的质量和位
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第3章 机械结构的设计计算
：
转子的直径〔mm
630
转子线速度〔m/s

电机额定功率〔kw
22
电机转速〔rpm
2940
带传动类型
基准A型V带
:
选择带的种类：
基准A型V带
设计初始参数：
电机额定功率：22kw
小带轮转速n1: 4000r/m
求计算功率:
〔3-1
其中,工况系数Ka选择1
选择带的截型：
按窄V带选型图,据计算功率Pc和小带轮转速n1,应选用SPA带

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确定带轮基准直径：
查表得,SPA型,结合系列化经验,选用dd1=212mm
〔3-2
查表得：dd2=280mm
验算带速和传动比：
〔3-3
对与高速V带没有超过40m/s,可以
〔3-4
初设=,传动比误差：
〔3-5
没有超过要求值,可以。
初定中心距：
按照规定：
〔3-5
取。
确定带的基准长度
〔3-6
按表3-1,取
表3-2 标准宽度V带基准长度系列表
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实际中心距：
〔3-7
式中：m为V带每米长的质量,查下表得m=。
小带轮的包角：
〔3-8
求V带根数：
〔3-9
根数取z=6根。
式中：按窄v带额定功率图查得；
查表得；。
单根V带的初拉力
〔3-10
〔3-11
带轮的工作图
查表3-3,大带轮为辐板式,辐板厚S=30mm,查窄V带轮轮缘宽、毂孔直径及轮缘长度表格,结合系列化经验,毂孔直径,轮毂宽度
查表3-2,轮缘及轮槽尺寸〔示意图见图3-1见表3-3。
小带轮为实心轮,查窄V带轮轮缘宽、毂孔直径及轮缘长度表格,结合系列化经验,毂孔直径
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,轮毂宽度。
表3-3
图 3-1
表 3-4
表3-5
轴的设计计算
轴的形状与材料的确定
使用常