砖混结构施工方案主体施工顺序.doc

砖混结构施工方案主体施工顺序.doc砖混结构施工方案的主体施工顺序
砖混结构施工方案的主体施工顺序
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砖混结构施工方案的主体施工顺序
工程
砖
混
结
构
而定． 18 砖和 1／ 2 砖厚墙砌体严禁使用分
头砖。
8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同
时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓
长度不应小于高度的 2／3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，
但必须留置阳搓， 并应设置拉结筋． 拉结筋的数量为每 120mm 墙厚
设
置 1 根中 6 钢筋，间距沿墙高不于超过 500mm ；埋入长度从墙的留
搓
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处算起，每边均不应小于 500m ，末端应有 90 度弯钩．洞口顶部宜
设置过梁。
9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计
要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需
要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标
高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm
时，
要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
四、构造柱、圈梁施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留 60X 60mm 洞口，穿 φ48 的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
五、预制板安装
预应力空心板生产厂家必须具备相应资质， 进场后应按规定作构件结构性能试验， 试验合格后， 方可用于工程上。 构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过 10 块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
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构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次
进行。
六、钢筋砼工程
1、砼质量保证措施
原材料的质量控制
进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
原材料储备与供应保证
生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备
充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
砼配合比设计试配
砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使
用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试
件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
搅拌设备正常运转的保证
机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
严格按配合比计量下料
搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
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拌合物取样检测
按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时
间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。
七、钢筋施工
钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此
在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考
虑好绑扎顺序， 与水电预埋管安装紧密配合， 交又穿插一次