地下管道安装施工方案-地管施工安装方案-.doc

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地下管网施工方案
」、工程概况
二、 编制依据：
三、 地下管安装施工程序
技术交底
—
图纸核对
管沟测量放线
管沟开挖
下管卜 管沟验收 -
一 J
验槽记录
防腐技术交底
材料检验
径
w 500
> 500 且w 1000
> 1000
金属管道
> 100
> 150
> 200
非金属管道
150—- —200
排水铸铁管素土基础；重型钢筋砼排水管采用 120°混凝土基 础（见《给水排水标准图集》95S222）。对于地上钢管采用钢筋 混凝土加座式管托支承（见《管架标准图》J10, HG/T21629-1999;对地上碳钢衬里管按设计安装管托.
管道安装前要要认真检查管道内部清洁。 对碳钢钢管组对
前，应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、
垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹 等缺陷。
给水管管径w 100时，采镀锌钢接钢管；管径〉100时采 用焊接钢管；
排水管管径w 200时，采用排水铸铁管，石棉水泥接口 .管 道下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等 ，石棉水泥
应在填打前搅和，重量配合比为：3: 7,水灰比宜小于或等于 ，搅拌好的水泥应在初凝前用完，填打后的接口及时潮湿 养护。
排水管管径〉200时，采重型钢筋混凝土管，采用排水承 插管沥青油膏接口。安装前，首先根据管长 ，在沟底距接口
500mn左右砌筑水泥砂浆砖墩，其顶标为管外底标高；下管后，
两侧用木楔垫稳，管段调直后进行接口。打口完成后禁止碰撞 或振动管道。
对玻璃钢管安装前，要认真检查玻璃钢管及管件的尺寸、 壁 厚、外观是否与设计吻合，并附有相应的合格证，说明书和试 验报告。按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口，
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坡口不得有 油污等脏物，严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结， 每道
口要求一次粘完，并采取保护措施，若暂时不粘结，要采用保 护措施（可用塑料布）保护坡口，当气温较低不能满足要求时， 要采加温措施，如碘钨灯烘烤；雨天或湿度太大的天气影响粘 结效果，不能施工
碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封，防止法兰衬 里被刮、碰、擦伤，安装时要仔细检查，如有损伤，及时与有 关部联系，，受力均匀。
给排水管道及循环水管道的安装允许偏差如下：
金属管道安装允许偏差（mr）
项 目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
± 10
± 20
非金属管道安装允许偏差
项
目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
管道内底咼程
D< 1000
± 10
± 20
D> 1000
± 15
± 30
4、管道压力试验：
管道安装完毕，经检验合格后，应按设计要求和规范规定 进行水压（或气压）试验，根据本工程实际特点，一般采取分 段试验。
（三）回填
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在管道水压试验合格后，对未防腐的焊口进行补防，沟内 所有经有关部门检查确认，迅速按设计和规范进行
安全技术措施
进入现场戴好安全帽，配带好劳动保护用品.
高空作业栓好安全带，并注意高处坠落物击伤人。
脚手架、跳板牢实可靠。
电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认真 检查，不得漏电，保证安全用电.
管沟开挖时，两人操作距离不小于 2。5m多台机械 同时作业间距不小于10m,挖土至上而下同时进行，严禁逆坡 倒挖。
管沟开挖应严格按要求放坡。
管道吊装前，认真检查吊耳、钢丝绳等起重设备 及索具，确认无疑后方可起吊，吊装物下严禁站人。
特种作业人员必需持证上岗。
3、材料检验：
管道安装用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、 焊条等）在领出前必须认真核对材料合格证，材料领出后，须 按规范要求进行外观检查，不合格者不得使用 . 同批号、同规 格的阀门应抽查 10％（且不得少于 1 个），进行壳体压力试验 和密封试验,当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时 ,该批阀门 不得使用。阀门壳体试验压力为公称压力的 倍, 实验时间 不得少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。密封试验以公 称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格 . 试验合格的阀门应及 时排净积水，并作出明显标记，同时填好阀门试验记录。
⑶管沟回填：
管道回填时，槽底至管顶以上 500mm范围内，不得含有木 块及大于
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50mm勺砖、石等硬块；在钢管防腐层周围应用细土回 填，以防止防腐层的损坏，管道两侧和管顶以上500mn范围内 回填土时,应由沟槽两侧对称运入沟内； 并采用轻夯压实， 其 压实度不应小于 8