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模压机操作说明
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温康纳三维异形压机（VarioPresse）操作简介
在使用压机并进行参数设定时.，操作人员应该根据压机不同的工作环境，针对不同的PVC膜或实木皮，适当调整各项参数。一种适用与所有的工作环境的参数设置时间内，达到设定的下真空。在贴压实木皮时，T2设置为0
T4冷却时间[sec]20-
冷却时间的设定应保证在贴膜之后，薄膜和硅胶板正常分离。比如在夏季湿热的车间内，应适当的增加冷却时间和分开压力，以防止薄膜粘贴在硅胶板上。
T5预成型压力延时时间[sec]0-20sec.
只在带硅胶板贴压PVC薄膜时设定。在此模式下，可设定一个较小的预成型压力和一个较高的贴膜压力。在真空时间T2之后，上压力空间增压至设定的预成型压力值，然后在预成型压力延时时间
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T5之后，增压至设定的贴膜压力值。
T6增压延时时间[sec]0-20sec.
和T5类似的功能，只适应于无硅胶板模式.
T7上压力空间进气延时时间[sec]
只在无硅胶板模式下设定。在T1之后下压力空间开始吸气实现下真空。同时在T7之后，上压力空间开始进气将薄膜贴压至板材上。
T8上真空重新工作时间[sec]
只在带硅胶板贴压PVC薄膜时设定。某些板材和薄膜需要很高的温度才能保证贴膜的质量，为了保证在此类情况下薄膜不至于因为过高的硅胶板温度而融化，可以使用如下的贴压方式。在预吹气之后，将薄膜吸附在硅胶板之上。然后在T8之后，薄膜和硅胶板再次一起吸附在上加热板上。这种工作模式一般不适合贴压高光。一般T8设置在8秒至预加热时间T1的一半的范围内。
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T12压机闭合延时时间[sec]
硅胶板在预充气时间之后有时会抖动而导致薄膜出现褶皱现象。针对此现象可以适当的设置T12,一般为1到8秒。在预充气之后，硅胶板通过H2设定的时间，缓解其抖动。然后才闭合压机，进行下一步动作。
T15预留时间[sec]
总是为0,T15只是客户在有特殊需求的情况下，川来设定时间的预留计时器。
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，如果温度设置过高，会导致PVC薄膜因为过热而融化。如果温度设置过低，PVC薄膜会因为过度拉伸而破裂；垫板尺寸太小，垫板的尺寸应该只略小于工件尺寸；异形程度过大，超出了PVC的延展性。

，原因见01项；必须调整各项参数。如果在经过多次调整参数后仍然无法解决此问题，则应充分增加压贴时间，保证胶水在压贴时间内与PVC薄膜及硅胶板一起冷却。而冷却时间则需相应减少。（例如：T3=60至90秒左右，T4=5秒左右）

，。在压机闭合以后，。如果PVC薄膜在边角处破裂，则说明T0时间过长。在此种情况下，不应该尝试使用复合模式或者无硅胶板模式解决此问题。

。预吹气时间T0为3至4秒，则在此期间内，硅胶板与PVC薄膜会和工件接触；如果使用T8使上真空重新工作，则PVC在压贴之前会再次拉伸：如果使用T8,。在无硅胶板模式下，可以尝试不使用上真空，PVC加热完全通过空气漫射来完成。推荐设置为加热板温度
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120度左右，T1设置为90至140秒：硅胶板没有拉紧，在工作状况下，硅胶板不应在预吹气后出现波浪形状，而应该是尽量水平状态。
.工件和垫板移位
.可能有多种原因。工件可能是在输送过程中移位，此时应该在垫板上增加防滑垫。另外也可以通过调整程序，来减小传送过程中的加速度；工件如果在压贴过程中出现移位，可能是因为进气速度过快。，同时T5设置为1秒左右。，之后才快速增压至压贴压力。
.工件边角处出现白边
.过大的工作压力或者过高的工作温度。有可能是使用的薄膜根本不适合用来压贴此类工件，或者此类薄膜根本不适合带硅胶板压贴方式。
.深度异形处未压贴严实
.增加温度或压力。有时看起来好像是压贴是硅胶板没有到位。此种现象的原因很可能是使用的薄膜在压贴后有很大的收缩趋势。适当的增加T4的时间也许有所帮助。但整体而己，压机不能决定对在压贴之后，薄膜和