混凝土外加剂适应性试验.ppt

混凝土外加剂适应性试验
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前言
混凝土中应用外加剂可以解决那些问题？
1、提高混凝土或砂浆拌合物的流动性
2、提高混凝土及砂浆的强度
（如应用减水剂、早强剂，混凝土的早期强度可提高50~100%，28天。
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静电斥力理论
由于水泥矿物中含有带不同电荷的组分，而正负电荷的相互吸引将导致混凝土产生絮凝结构（如图）。由于在絮凝结构中包裹着很多拌合水，因而无法提供较多的水用于润滑水泥颗粒，所以降低了新拌混凝土的和易性。由于减水剂是极性分子，吸附在水泥颗粒表面，向外带相同的电荷，而向内则带另一种极性的相同电荷，故形成双电层。由于水泥颗粒表面均带相同的电荷，从则由于静电相斥作用而分散。
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空间位阻解释
聚羧酸盐系减水剂分子呈梳形，含有较多较长的支链，当它们吸附在水泥颗粒表层后，可以在水泥表面上形成较厚的立体包层，减水剂吸附在水泥颗粒表面，颗粒之间的分子引力随着水泥颗粒表面吸附层的厚度增加而减小，从而帮助水泥颗粒分散，提高拌合物的流动性。
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外加剂的定义及分类
混凝土减水剂的分类
混凝土减水剂的技术指标
水泥与减水剂相容性的试验方法
影响水泥外加剂适应性的因素
主要内容
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混凝土减水剂的技术指标
混凝土减水剂的检验项目包括：
PH值、密度（或细度）、含固量、混凝土减水率、坍落度和坍落度1h经时变化量测定、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性。
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外加剂匀质性指标
PH值检测：使用酸度计测量
密度检测：用已校正容积的比重瓶装入被测溶液，在20±1℃恒温，在天平上称出质量后计算密度。
细度检测：试样与100-150℃烘干后，，加筛盖，以120次/min速度摇动筛并用手拍打，称量筛余物计算细度。
含固量：称取固体产品（1-2g），液体产品（3-5g）样品于已知重量的秤量瓶中，开启瓶盖，放入100-105℃烘箱中烘干30min，直至恒重后称量计算剩余物体重量。
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使用基准水泥评价减水剂质量的试验方法
1、使用材料要求：
基准水泥：，还要求水泥熟料C3A含量6%-8%；C3S含量55%-60%；f-%；%；水泥比表面积（350±10m2/kg）。
砂：所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》中Ⅱ区要求的中砂，~，含泥量小于1%。
石：所用石子应满足GB/14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5~20mm的碎石或卵石。采用二级级配，其中5~10mm粒级占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求。如有争议，以碎石试验结果为准。
水：试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。
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2、配合比 ：
基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变，配合比设计还应满足以下要求：
a、水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3；
b、砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%～47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%～40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土低1%~3%；
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c、外加剂掺量：按生产厂家指定掺量；
d、用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10mm),用水量为坍落度在(210±10mm)时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(80±10mm)。TB10424-2010规定对高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为(80±10mm)。
e、用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
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3、混凝土搅拌：
采用60L单卧轴式强制搅拌机，搅拌机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L，先干料搅拌均匀，后加水（水和外加剂）一起搅拌2分钟，出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再进行试验。
各种混凝土试验材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃。
试件制作：