箱型通道施工规划方案.doc

箱型通道施工规划方案.doc箱型通道施工规划方案
箱型通道施工规划方案
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箱型通道施工规划方案
箱型通道施工方案
一、工程大概
K6+452钢筋混凝土箱型通道，宽 8 米，高 米，全长箱型通道施工规划方案
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5、砼拌制、运输、浇筑。
⑴施工用的水、水泥、粗细集料切合技术规范要求，所采用的配
合比必定经试配合格并报监理工程师赞同后才赞同使用。
⑵拌制混凝土配料时，必定每盘称重量，各种资料都要过磅，各
种衡器应保持正确。对骨料的含水率应经常检测。配料数量的赞同误
差见下表：
赞同偏差（ %）
资料种类
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥混杂资料
± 2
±1
粗、细骨料
± 3
±2
水、外加剂
± 2
±1
放入拌和机内的第一盘混凝土资料应含有合适的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，今后严格依照设计配合比配料，砂石料按重量称量，水泥按袋计，混杂料拌和应平均，拌和时间不得少于 90s，随时检测其坍落度，并合适增加和减少水量，防范出现生料或离析。
⑷拌制的混凝土应平均，颜色一致，不得有离析，泌水现象。混凝土拌和物的性能合格，采用集中拌制的方式，拌和站生产能力为15m3/h。
⑸拌制好的砼采用合适的车辆运输，应依照混凝土凝结速度和浇
筑速度的需要 , 使浇筑工作不中断并使混凝土运到浇筑地址时保持均
匀性和规定的坍落度。
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（6）浇筑砼前，对付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做
好记录切合设计要求后方可浇筑， 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污
垢必定除去干净，模板如有缝隙，应填塞严实。浇筑时，紧贴模板处
用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面圆滑。砼依照必定厚度、
序次和方向自下而上水均分层浇筑捣实，每层厚度宜在 30cm，分层浇筑时，振动棒应深入基层砼 5~10cm，保证两层砼结合优异，且必定在基层砼初凝前达成上层砼的浇筑。 砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，防范出现空洞。砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途逗留，浇筑达成后应人工找平，在基础与墙身连接处应预埋片石，片石棱角向上，且砼表面应搓毛，待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为 14 天。
6、墙身模板安装
基础强度达到设计强度时可以进行墙身施工，施工前用水将基础
上泥浆及其他杂质冲洗并打扫，全站仪放出墙身地址，并用墨线标出，
沿墨线做一宽 2~3cm砂浆带，厚度约 1~2cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，
外边缘朝外，便于立模板和阻截底部漏浆。模板采用大平面钢模，墙
身内外侧模连接采用 φ14 圆钢，加工成两头有螺丝口，长度满足台身
宽度要求。用钻孔机在钢模上钻孔，钢筋开初穿入 PVC套筒，今后用
螺丝拧紧。并且在模板内部用方木支撑，防范振捣时模板变形，所有
模板接缝处包括孔洞必定用海绵填塞，模板外侧用钢管或方木支撑，
并在两侧拉风缆钢索，墙身顶部高程应测量，在模板上标出地址，测
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量是注意横坡度的控制。
模板支设达成后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标可否满足规范要求，详尽偏差要求见下表：
模板、支架及拱架安装的赞同偏差
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项
目
基础
模板标高
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
基础
墩台
基础
轴线偏位
柱或墙
梁
墩台
模板相邻两板表面高低差
模板表面平坦
预埋件中心线地址
预留孔洞中心线地址

赞同偏差（ mm）
15
±10
±10
+5，0
±30
±20
15
8
10
10
2
5
3
10
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箱型通道施工规划方