框架柱加固方案.doc

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- 置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。
2、钢筋外表处理
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- -可修编.
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对钢筋进展打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3、混凝土基层外表处理
对柱角部混凝土进展凿除，露出原有箍筋，尺寸保证满足单面(双面〕焊接长度及焊接工作面；对原混凝土构件的新旧结合面进展剔凿，去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止〔约为20mm),柱角每边凿深200*200mm,然后用无油压缩空气除去粉尘，在此根底上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。剔凿前应先对增大构件截面外边线〔与其他构件相连部位〕弹线，沿线用切割机切至原构造件混凝土下约10mm深，然后剔凿原构造加大截面的结合部位，防止剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度，同时减少修复工作。剔凿后垃圾运出场外，运距5公里。
植筋
，纵向钢筋采用直螺纹连接方法，钢筋接头按照要求进展错开。钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸及标准下料。
：将需要植筋部位的现场清理干净，并保持周边混凝土的枯燥。
：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋外表打磨出光泽；

由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进展钻孔，其孔径应略大于钢筋直径，孔深应为埋筋直径的10d。核心区梁处钻孔应保证贯穿孔与梁截面垂直且位置正确。
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- -可修编.
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钻孔后应用钢刷去除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。

孔内必须烘干，防止影响植筋质量。
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每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
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构造胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
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将钢筋植入指定部位。将植筋胶按规定量的药剂注入孔内〔约2/3孔深〕，再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。
将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，到达植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前制止扰动锚固件，以免影响锚固效果。
钢筋连接绑扎
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进展调整。
、钢筋单面焊〔双面焊〕焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合标准要求。，在长2d焊缝外表上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。焊缝余高不得大于3mm。
、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进展固定，保证不对植筋部位造成破坏
、穿梁U型箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二次弯曲成型。
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- -可修编.
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、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主