给排水工程2-施工方案.doc

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·1 六、主要分部分项工程施工方案
1 施工测量

根据甲方提供的测量控制点，严格执行《工程测量标准》〔中华人民共和国国家标准GB50026-93〕

全仪〔莱卡〕
水准仪
。
〔2〕挖好后，应对沟底进行抄平、修整。
〔3〕土方回填前排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填要对称同步进行，防止因单侧回填造成主体挤偏移位。填方土料应符合设计要求，控制好回填土的含水率，在夯实前须予以试验，以得到符合密实度要求条件下的最正确含水量和最少夯实遍数，以免产生“橡皮土”现象。

〔1〕井点的布置与构造
工作井的对角各布置1个井点。〔详见井点布置图〕
井孔直径600mm，深16m；井管直径300mm，井管长15m，用钢筋笼作为井管，用8根
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φ16mm钢筋为主筋，外设φ6＠150mm螺旋箍筋，内设φ16＠400mm的加强箍筋。
井管过滤层为7m，包裹10孔/cm2和41孔/cm2的铁丝网
各两层，过滤层底部填800mm
厚的碎石；非过滤层包裹塑料
彩条布两层。井孔与井管之间
的缝隙填粗砂或小砂砾。
井孔口略高于地外表，用粘土封闭。潜水泵放入后，井口上加盖板。
〔2〕井点施工要点
。井口应安置钢护筒，防止孔口塌方。
，要设泥浆沟或泥浆池，防止泥浆污染周围环境。
，尽量减少底部的沉渣。
、包裹好滤网和彩条布。放入时要垂直，防止挂坏井壁造成塌方。
。井管与井孔之间的滤料的粒径要大于滤网孔径。填滤料要一次连续完成。
，要用水冲洗过滤层，并在过滤层内填800mm厚的碎石。
，电缆要绝缘可靠，要配置漏电保护装置。
，应拔出井管，将井孔填实。

垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，钢筋头纵横向间距不大于2m。必须保证坑内无积水，地基土质、夯实、标高符合设计和标准要求，验槽合格后，进行垫层砼施工。垫层模板采用钢模，用钢筋支架固定。垫层砼采用罐车加溜槽下灰，砼由人工用铁锹铺平。采用C15商品砼，泵送浇筑，用平板振动器振捣密实，抹平后及时养护，要求外表平整，无积水。
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〔1〕本工程钢筋全部采用场外加工预制成型后运至施工现场。钢筋进场必须持有出厂合格证，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核工作，同时由现场取样员会同监理见证员一道取样后，送公司检测中心检测，试验合格后，方可投入使用。
〔2〕在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
〔3〕钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合规定，办妥技术核定单。
〔4〕钢筋制作时，必须按照技术人员的下料单进行，无论规格、品种、长度、形状、数量必须保持一致，同时做好标识。
〔5〕加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。
〔6〕钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。绑扎时，应严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格尺寸符合、位置正确、绑扎牢固。在绑扎柱筋时所有的箍筋只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向筋上，间距准确，加密区域按规定要求绑扎。
〔7〕基础下层钢筋铺设前，应每1000×1000放置垫块，以保证保护层厚度。基础上层钢筋网片通常要设立Φ25钢筋支架，保证钢筋骨架截面尺寸。为节约钢筋原材料，上层钢筋支架和钢管脚手架固定，钢管脚手架在钢筋绑扎成型后拆除。
〔8〕基础以上部位的钢筋数量较多处，必须施工固定架作为支撑。
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〔9〕垫层浇筑后，在垫层上弹出所有基础、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底部下层钢筋、上部与底部上层钢筋焊接；柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。

〔1〕本工程采用胶合板，背楞用50×100木枋，支撑钢管用Φ48×，对拉螺栓采用Φ12。
〔2〕模板施工在本施工层次钢筋绑扎基本完毕后进行，模板支设前应在四周挂设垫块，保证保护层尺寸。
〔3〕基础模板固定：采用对拉螺栓固定，最上根螺栓和最下根直接与上下层钢筋网片对拉，四周设斜顶撑牢固。
〔4〕基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线