炼钢工艺流程图.docx

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炼钢工艺流程
炼钢厂简介
炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，
5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。其中炼钢一
分厂年制度之一。温度控制的目标是希望吹炼过程均衡升温。吹炼终点时钢水温度和
化学成分同时达到出钢要求。因为氧气顶吹转炉炼钢的热量有富余。所以，温度
控制就是根据转炉冶炼的具体条件确定冷却剂的种类，用量和加入时间。
终点控制及脱氧合金化制度
在吹炼过程中，由于钢中同时存在着碳氧平衡和铁氧平衡。在一定温度下，
钢中实际氧含量大于碳氧平衡计算值，小于铁氧平衡计算值。常炼的钢种Q235B
%〜%。
氧含量超过限度，影响铸坯（锭）质量；降低钢的力学，电磁和抗腐蚀等
性能；加剧钢的“热脆”。脱氧合金是钢冶炼过程的最后一项操作，也是炼好一炉
钢的成败关键之一，如果操作不当造成废品，则前功尽弃。
按钢的脱氧程度分类
按钢的脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三大类。对于同一
牌号的钢种，镇静钢的强度比沸腾钢要高一些，但生产镇静钢的铁合金消耗多，
而且钢锭头部有集中的缩孔。只有镇静钢才能浇注成连铸坯。
脱氧方法
常用的脱氧方法有：沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧等。
合金的加入原则
1）脱氧剂加入的原则
在常压下脱氧加入的顺序有两种，一种是先加脱氧能力弱的，后加脱氧能
力强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求又使脱氧产物易于
上浮，保证质量合乎钢种的要求。因此，冶炼一般钢种时脱氧剂加入的顺序是：
锰铁，硅铁，铝。
2）合金加入量的确定
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各种铁合金的加入量可按下列公式计算：
>1000
合金加入量二钢种规格中限％终点残余成分
铁合金中合金元素含量％合金元素吸收率％
钢种规格中限%=钢种规格上限％钢种规格下限％
2
人仝福曲旦合金加入量合金碳含量%碳吸U攵率%
合金增碳里=M00%
1000
4转炉炼钢用原材料
金属料
铁水（生铁）
永钢供应铁水有两种方式：一种是高炉一铁水罐车一转炉。另一种是高炉一铁水罐车一混铁炉一转炉。由于混铁炉供应的铁水成分，温度比较均匀稳定，带入的高炉渣少，因而在国内广泛采用。但使用混铁炉增加了耐火材料和燃料消耗的附加费用（永钢的混铁炉暂没使用）。
废钢
废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70%-90%。氧气顶吹转炉用铁水吹炼时，由于热量富余，可以加入多达30%的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。
铁合金
铁合金是炼钢生产中不可缺少的金属料，主要用作脱氧剂。在转炉炼钢生产中，常用的铁合金有硅铁、钮铁、硅铝铁、硅钮铁和硅钙合金、铝块等。
非金属料
非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加
入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），溶剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦碳、石墨籽、煤块、重油）。
炼钢用气体
氧气
氧气是转炉炼钢的主要氧化剂，%以上。工业用氧是通
过制氧机把空气中的氧气分离，提纯来实现的。
氮气和氮气
炼钢生产中要