服装厂管理流程.doc

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服
装
生
产
管
理
流
程
服装生产管理流程
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在服装生产管理中，方案，.流水线顺利进展后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进展调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。
〔要求2cm以上的线头每件不超过4处〕，污迹〔不超过5%〕，工艺尺寸〔不超过4%〕等问题超标而拒收的产品，车间应在当天返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。
，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产方案。
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，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。
，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改良。
，并根据抽查情况和反应意见填写跟踪检查报告。
，组长分发给相关员工及时返工〔一般问题12小时，需配片的24小时〕.
，填写换片联系单，装在车间换片专用袋送裁剪车间，次品辅料以一换一。
%以上。应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
，组长应就所领物料进展盘点，发现问题以工作联系单方式上报。
，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。
，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。
，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
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二、    裁剪车间

，打版方法〔单层，对合，防断差，防边中差等〕打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数，耗用定额，使用*种缩率版等。
，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。
，通知巡检共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超过方案用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。
，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。

，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。
，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。
，并放松24小时以从分回缩。
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，拖布以正面向上为宜。拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。拖布时应注意检查面料外表风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。
，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。

：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。
：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，，取上、中、下三合一比对。
，分包
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%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。
，换裁小片时要优先使用换下的大片。
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，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。
，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。
，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。

，换片员需先检查，表格容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。
，准确，不可影响车间的正常生产。