市政工程施工方案设计.doc

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目 录
第一章 编制说明、施工部署、施工现场平面布置
第二章 施工方法及主要技术措施
第三章 工程质量保证措施
第四章 平安生产及文明施工措施
第五章 扬尘防面处理。
施工方法
原有路面凿除采用人工配合机械进展作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进展凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：
⑴ 在凿除前必须经过测量放样，防止盲目的施工，而造成本钱增加；
⑵ 在凿除时，尽量防止损坏旁边未损坏的原有路面；
⑶ 凿除的深度必须符合设计要求；
⑷ 在施工过程中，必须做好保通措施，防止影响车辆的行驶；
⑸ 做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。
⑹ 在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。
⑺ 雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。
⑻ 协调安排施工方案，合理调整雨季施工任务量。
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路床〔槽〕整形
1、路床〔槽〕整形
路床〔槽〕、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合标准和设计要求。
路床〔槽〕、土路肩填筑到达设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基外表采用推土机刮平，去除大的块料，铲下的土缺乏填补凹陷时，采用与路基一样的填料填平夯实。
路床〔槽〕、土路肩整修时，严格控制“三线、四度〞〔三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度〕，到达检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合标准要求。
2、路基工程施工质量保证措施
〔1〕填料必须经试验室进展击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。
〔2〕施工工艺必须符合设计和标准要求。
〔3〕压实指标实行双控，自检监测频率为标准要求的两倍。
〔4〕填筑前首先进展试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。
〔5〕填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。
〔6〕施工时应严格控制“三线、四度〞，配备专门的质检小组进展质量检测，并做好必要的工程资料。
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3、摊铺、平整
填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮外表能均匀地接触地面进展碾压，到达碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进展堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。
在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。
路床〔槽〕、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最正确含水量的±2%；
当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。
当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，到达最正确含水量的±2%时再进展碾压，确保路基的压实密度。
每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。
4、机械碾压
填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进展碾压。
压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进展检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进展碾压。
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碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动〞的操作进展，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进展。～，～。
压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。
5、检验签认
路床〔槽〕、土路肩每层填筑压实后，及时进展检测，主要进展填筑厚度、平整度和压实密度。
路床〔槽〕、土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进展检测，确保路基压实质量。
各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进展上一层路基填筑。
石灰稳定土
(一)原材料：
石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛〔10MM筛孔〕；
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〔击实标准和灰剂量一样〕，以便对压实度进展准确控制。
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