天然气压缩机机操作规范.doc

机组的主要技术规范
一、 总则
、停止、运行维护、事故处理等，。
。二级进气分离器
一级进气缓冲罐
进气
排污阀
排污阀
一级排气缓冲罐
排水阀
再循环阀
二级冷却器
过滤器
二级排气分离器
二级进气缓冲罐
排气
排污阀
排污阀
二级排气缓冲罐
安全阀
泄荷阀
排污
排水阀
进水阀
排空
排污收集罐
八、CFA34天然气压缩机结构及系统介绍

主要包括驱动电机、机身部分和压缩部分。CFA34压缩机分为四个压缩缸、两级压缩，四个压缩缸呈水平相反布置，驱动电机与曲轴箱内曲轴相连传递给压缩缸做功。驱动电机、压缩机以及部分配套设施安装在机座上，进排气分离过滤等压力容器安装在机座上，天然气冷却器安装在机座上，构成一台整体式撬装机组。
2、润滑油系统
润滑油系统有预润滑油泵、主油泵、油过滤器、油冷却器、注油器、分油器、油流指示器、油位开关等组成；预润滑油泵由电机驱动、主油泵由压缩机驱动。润滑油系统主要为活塞、十字头等提供润滑。
3、进排气系统
压缩机进排气有汽水分离器、近期缓冲罐、天然气冷却器，排气装有分离过滤分离器、天然气冷却器等。
4、压缩机仪表控制系统
压缩机仪表控制系统用来监测流程参数、超限保护停机。
主要有监测天然气、润滑油、冷却水等介质压力、温度的压力变送器、热电阻，监测分离器液位的液位开关，监测机组振动的振动开关，监测机组润滑状况的无油流指示器（开关），监测曲轴箱油位的油位开关。
操作规范
系统送电
初次送电前的检查
。
，且接线正确。
，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘电阻应≥，电源回路绝缘电阻应≥1MΩ），相间应无短路。
≥1MΩ，且三相电阻值应相等。
系统送电
，然后逐级往下送。
，确诊无误后再逐级往下送。
，同时合上压缩机PLC控制盘内的电源开关，其显示屏应亮
，同时合上压缩机软启动盘内的电源开关，其盘上电压指示表应有指示，再合上压缩机软启动盘内的风机、油泵电源开关
启动前的检查及准备
1. 管道系统
、阀门已安装完毕，且检查无泄漏。
。
。
、电源系统所有相关送电工作已完成，且所有仪器仪表显示正常
2. 缓冲罐进气

，缓慢开启缓冲罐底部排污阀，直到无液体物流出，关闭底部排污阀门
3. 过滤器充气
#1过滤器进气门(第一次投运时操作)
#1过滤器排空门，大约2分钟后关闭该阀(第一次投运时操作)
，开启该过滤器底部排污门，直到无液体物流出，并常开该阀门(第一次投运时操作)
(第一次投运时操作)
#2过滤器操作方法同一号过滤器相同
开启压缩机进气手动球阀

，应对过滤器进行清洗或更换
4. 仪用空气系统
，待压力正常后，开启向压缩机供气阀，向压缩机供气
，检查仪用空气压力表显示压力正常

5. 冷却水系统
启动内循环水泵，待系统正常后向压缩机供水
，检查冷却水压力表压力显示正常


6. 检查高位油箱油位，应不低于2/3位，如不正常应补加至该油位
7. 检查机身油位，应不低于油位表2/3位，如不正常应补加至该油位
8. 检查所有信号，消除所有报警及跳闸信息
9. 检查CH4检测系统投入正常
10．点动压缩机PLC控制盘上“手动画面”，分别测试换气扇运行、停止，润滑油泵运行、停止，检查其运行情况应正常

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