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标准工时的定义计算MOD法
标准工时的定义.
由合格且受过良好训练的作业员,在一定标准条件下,以一定的作业方法,以正常的速度,完成某项作业所需的时间.
标准工时五要素.
(合格,受完全训练)
(环境,设备,夹治标准工时的定义计算MOD法
标准工时的定义.
由合格且受过良好训练的作业员,在一定标准条件下,以一定的作业方法,以正常的速度,完成某项作业所需的时间.
标准工时五要素.
(合格,受完全训练)
(环境,设备,夹治具,材料 )
(加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势 )
(正常速度 )
:Cycle Time.
Date
= 观测工时x评比系数
评比系数:对作业者速度进行评比,即不快不慢, 主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。

目前我厂宽放率的标准:
％.
％.
,宽放率还可适当增加.
目前宽放率没有统一的世界标准,公司可根据目前的制造能力而制订.
.
标准工时=正常工时x(1+宽放率)
Date
宽放项目一览表
宽放的种类
说明
宽放率
不可避免的宽放
作业宽放
在作业中对更换工具,物料;操作前的准备, 操作完后工作场所,物料及工具的清理,机器的维养等.
3%
生理宽放
对于因疲劳而使作业时间拖延,及恢复疲劳所需的休息的宽放;上厕所,拭汗,饮水等生理上所需要的宽放等
5%
其它宽放
不良品处理,特殊的工作环境等
2%
可避免的宽放
管理宽放
管理人员对作业者的机会教育.
不计
Date

先观察---很重要,但常常被忽视
观察一:巡视整条线,了解概况---一共有多少工位,哪些工位需重点观测,要心中有数.
观察二:生产条件---人机料法是否标准.
观察三:是否为正常速度.
再量测
每个工位至少观测5次; 第一工位,最后工位,使用到重要设备的工位,自认为没有测准的工位,要观测3次以上; 结合PTS与综合数据法,以保证覆盖到主要工作区域,不能漏掉工位.
使用秒表,量测完成产品的一个Cycle 的时间,如果作业是连续的,量测多个Cycle 的时间.
站在可以清楚观察到作业者作业细节的地方,但距离尽可能远一点.
如果条件不标准或故意放慢速度,要给观测时间乘上评比系数
Date

基础IE标准人均产能计算的方法:
标准产能=一天正常总工时(8H)/(瓶颈站时间*(1+宽放率)
标准人均产能=瓶颈工位总产能/作业人数.
平衡率=总工时/(瓶颈工位人均工时*作业人数)
生产线平衡损失率=1-生产线平衡率
Date
2. 基础IE标准人均产能计算的方法:
标准人均产能=工作时间/全部工位加总时间
按新的方法算出的标准产能一定会高于实际产能.
标准产能高于实际产能的好处:
可以迫使IE到生产现场参与改善.
可以迫使生产线想方设法达到标准产能.
从源头上避免生产线虚报加班费
但是,%,是合理的.
Date
五:标准工时之应用

效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后,管理人必须督导作业者在标准时间内完成作业

制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管制等工作,以达成要求的数量.

标准时间为直接人工成本计算的基本数据.

实施奖金工作制度必须借由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算出奖金

机器设备具有多少能力,必须依据标准时间作计算分析,以作为设备购置之依据,及采取适当之应变措施.

生产计划疑定后,可依标准时间计算出人工小时及所需人员,而机器设备具有多少能力, 负荷的情况都需依据标准时间来计算.
Date

依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置,以减少人力的浪费.

生产在线各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当地安排工作.

新产品的开发,可依据旧有产品标准时间来预估所需要的成本.

将各站别的标准时间予以计算出来,作为改善的参考依据,同时可作为善前后的比较.
Date