循环流化床锅炉使用说明书.doc

ZK-35/-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术,是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。它对各类煤种的燃烧适应性好,可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤,也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料,同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理,而一般的尾气脱硫技术费用昂贵,难于推广应用,循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径,由于燃烧温度低,其NOx排放亦低。流态化,是指两种不同形态的物质,因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。对于煤燃烧系统而言,主要是指固体颗粒和空气。这种特定的状态,是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性,就是流态化。各种流化床燃烧锅炉,差别主要是燃烧系统,尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。循环流化床燃烧系统主要包括:炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。与鼓泡床相比,循环流化床炉膛截面尺寸较小,燃烧分布在整个炉膛容积内,因此炉膛温度上下均匀;炉膛下部仍有一个密度较高的密相区,但不设置埋管受热面,避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题;由于炉膛截面尺寸较小,锅炉启动点火更加容易;炉膛上部四周布置水冷受热面,磨损情况比埋管大为改善;燃烧所需一、二次空气分级供入,强化了炉内物料掺混,物料与空气接触更加强烈、均匀,有利于燃烧,同时可使NOx生成进一步减少;被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛,物料如此反复循环反复燃烧,排出锅炉的灰、渣含碳量较低,锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低;而由于采用上下基本均匀的流化风速,在降负荷运行时,风速降低的裕度大,:1,锅炉负荷调节范围较宽;由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右,煤进入炉内很快着火燃烧,锅炉煤种适应性很广。能燃烧烟煤、无烟煤、高硫烟煤、劣质煤和煤矸石等燃料,颗粒度要求0~13mm。可见循环流化床锅炉具有普通链条炉、煤粉炉、鼔泡床所无法比拟的优点。典型的循环流化床燃烧系统包括一个流态化燃烧室,燃煤、石灰石脱硫剂和空气引入燃烧室下部密相区,迅速被热物料加热,着火燃烧,较大的颗粒在流化室内沸腾燃烧,夹带有大量细物料的气流离开上部稀相区进入其后的物料分离器,物料被分离收集并经下部的返料器送回燃烧室循环再燃和反应,由于物料的反复循环,掺混强烈,温度均匀,其燃烧和反应在整个炉膛中进行并将燃烧释热传给四周的膜式水冷壁等受热面。我公司改造锅炉大都采用单锅筒横置式自然循环膜式水冷壁炉膛,分级分离燃烧系统,锅炉整体前吊后支,Π型结构,室内布置。由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高,因而燃烧室需要良好的密封和防磨,为此锅炉需采用膜式壁结构。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后,通过安装在布风板上的风帽,进入燃烧室;二次风经管式空气预热器预热后从二次风口处进入炉膛,补充空气与扰动混合。燃煤经皮带给煤机进入炉膛,并由播煤风吹散。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰;烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后,进入一级导流槽型分离器,烟气和物料分离,被分离出来的物料经料腿、一级返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气经高温过热器、转向室、低温过热器、上级省煤器进入二级旋风叶栅分离器,烟气和物料分离,被分离出来的物料经集灰斗、二级返料器再返回炉膛,循环再燃。经过二次分离后的烟气经下级省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。布风板设有有放渣口,燃煤经燃烧后所产生的大渣由放渣口排出,可接至滚筒式冷渣器(可将渣冷却至200℃以下),连续出渣以维持适当的料层厚度。锅炉给水经给水混合集箱经省煤器加热后进入锅筒;锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱,然后从引出管进入锅筒;饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后,饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱,低温过热器位于水平烟道中。过热蒸汽由低温过热器加热后进入减温器调节汽温。然后经布置水平烟道的高温过热器,将蒸汽加热到额定汽温,从高过出口集箱经集汽集箱通过主汽阀至主蒸汽管道。锅炉的主要特点如下:●采用全膜式水冷壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构,因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。如设计采用油点火,后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板,与两侧墙组成水冷风室,为床下点火创造必要的条件。●采用采用分级分离循环流化床燃烧系统采用分级分离循环流化床燃烧系统,第一级采用实用新型专利高温导流槽