天然气管输项目场站、阀室施工设计方案.doc

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进场道路
施工平面地面处理技术措施：单个场站、阀室：平整面积50m*100m=5000㎡，施工便道面积200m*6m=1200㎡。施工便道地基300mm厚素土压实，24碎石铺垫100mm厚。
临时设施：值班房等临时设施采用彩钢构造，单个场站、阀室临时设施占地面积约50㎡。
四、施工部署及进度方案
1、指导思想
，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，多工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制方案，确保高效完成施工任务。
：2000标准管理模式，加强施工工序控制，编制周滚动方案，保证月方案实施，实施月滚动方案，确保总体进度方案实现。
：1996及GB/T28001：2001标准的要求，强化筹划管理，增强企业的社会效益。
2、施工工程部组织机构
“质量第一、信誉第一〞的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监视，完本钱项施工任务。

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工程经理：车立社
工程副经理：王锐
工程总工：张晓冬
安环部长：文中闻
工艺技术员：张建涛、杜成龙、李苗苗、雷奇
材料员：平丁丁、田军刚
平安员：汪轩、王继民
进度方案安排
2014年9月1日前全面完成站场、阀室施工。
五、主要施工方法及操作要点
〔一〕防腐
1、进出阀室主干线埋地局部防腐涂层如下：
主干线：
㎜主干线外涂层采用加强级三层PE，总干膜厚度≥，其中环氧粉末层厚度≥150μm，胶粘剂层200-250μm，防腐管两端预留长度为130±10mm，聚乙烯层端面应形成≤30°倒角。
：采用无溶剂液体双组分环氧涂料〔干膜厚度不小于300mm〕＋热收缩补口带〔～，基材厚度≥〕。

无溶剂液体双组分环氧涂料1道：干膜厚度≥1mm〔热煨弯头两端预留〔无涂层〕的长度为130±10mm〕。
2工艺管线的防腐涂层：
地上不保温工艺管道〔≤100℃〕、管支架以及地上钢构造的外外表：
底漆：环氧富锌底漆，2 道，80～100mm
中间漆：环氧云铁中间漆，2 道， ≥100mm
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80～100mm
总干膜厚度≥260mm
埋地不保温管线〔≤100℃〕，以及埋地钢构造外外表：
无溶剂液体双组分环氧涂料，1 道，≥800mm
总干膜厚度≥800mm
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〔二〕管道安装：
1、管道预制：管道预制主要采用现场预制方法。管道组焊：站内主管线采用下向焊或者向下焊+半自动焊，站内管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。每个站场、阀室采用4张14mm钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进展。
管道下料
。
，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。
管道切口外表要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。
△不大于管外径的1%，且不超过3mm。
管段
角尺
△

，将接口内外外表20mm范围内的泥垢，油污、铁锈等去除干净，