桥梁涵洞工程施工设计方案.doc

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Ⅰ、根据地质情况随时调整浆液比重及高度，合理掌握冲击速度，防止塌孔和缩径。
Ⅱ、在钻孔的过程中，假设发生塌孔，出现流砂、弯孔和缩孔等现象时，要仔细分析，查明原因和位置，然后进展正确处理。
Ⅲ、安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，经常测量钻孔偏斜度。假设发现钻孔倾斜，及时采用抛片石的方法导向。
Ⅳ、清孔要彻底，浇筑水下砼连续一次完成，中间不得中断，砼坍落度采用18-22cm，导管密闭不漏水，导管埋入砼中2-6m，导管即不能拔出也不能插入砼内某一深度时间太长。
《钻孔桩施工工艺框图》见表5。
B、根据本标段的地质及水文情况并结合招标文件建议，为减少对桥趾地质的扰动，大局部桩基采用人工挖孔施工，覆盖层人工开挖，到风化层时采用风镐和风钻钻眼、弱爆破进展开挖，抽水泵抽水，机械配合出土，砼锁口护壁防护。
①施工前，对桥位及附近范围内进展平整、夯实。条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量。平整完毕后，准确放样桩位，经监理工程师检查无误后，方可进展开挖。
②开挖、护壁
施工程序：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身开挖→校核桩孔垂直度和直径护壁砼→支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节工序、循环作业直至设计深度→检查持力层进展扩底→全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层
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→清理虚土、排除孔内积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。
Ⅰ、为防止土体坍滑和保证施工平安，采用C20 砼护壁，护壁模形采用特制组合钢模拼装，高度1m。第一节砼护壁高出地面30cm，便于挡水和定位。
Ⅱ、挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖。砼护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备，水量较大时采用井点降水。
Ⅲ、弃土采用吊桶、安装电葫芦提升，弃土堆在一边，用车运出。
③测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的方法控制，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。准确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用。用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
④质量要求
A、桩孔中心偏差控制在±10mm；
B、桩径不小于设计值；
C、桩垂直度偏差控制在5‰L〔桩长〕；
D、护壁砼厚允许偏差±30mm；
E、孔底虚土：不允许。
⑤钢筋笼吊装
当挖孔桩挖至设计标高后，及时报监理工程师检查。检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进展。经监理工程师检查签认后，立即进展钢筋笼施工。为保证钢筋笼在起吊、吊放过程中不发生变形，在钢筋笼内布置一定数量的内撑筋及加强箍筋，钢筋笼就位后，笼项连焊在护壁预埋的钢筋上，防止浇筑过程中钢筋笼移位、上浮。钢筋笼采用吊车一次整体吊装就位。
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⑥砼灌注
砼灌注前对孔内再次进展检查，完全符合设计及标准要求后即可开场浇灌。
砼施工无水时采用串筒及输送泵进展，捣固采用插入式振动棒。在砼初凝前外表抹压平整，防止出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，外表浮浆层予以凿除，以保证与上部承台的良好连接。
《挖孔桩施工工艺框图》见表5。
C、桩基检测
成桩后采用监理认可的检测方法进展桩的质量检测，确保成桩质量。根据检和浇注情况对挖孔桩进展评定，本工程的质量目标是：所有成桩均为Ⅰ类桩，即Ⅰ类桩率100%。
⑵、扩大根底、承台〔系梁〕施工方案及施工方法
当钻孔桩根底施工完毕且桩基砼到达一定强度时