天然气管道施工方案.doc

SCC CNCE 中国化学工程第六建设有限公司 投标文件
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奇美PS天然气配管工程
管
道接
管道试验
管道吹洗
交工验收
焊道检验
五．施工技术要求与方法
1．施工材料检验及管理

，具有相应的出厂合格证。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管件组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检查结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该产品不得使用。
、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
，需对一些高级别管件应作无损检测，如不符合要求不予使用。
SHA级管道中，设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不小于一根，检验结果一II级为合格。

阀门的观与尺寸检查：
a) 阀门必须具有制造厂的铭牌，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质 标识等，应符合设计和供货产品的技术文件，(包括阀门涂漆颜色、流体方向 箭头等)
b) 阀门外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；安全阀的铅封 应良好；
c) 铸造阀体应平整光滑，无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等缺陷，有修补部位的，应核查其质量证明文件，锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺 陷；当有疑问时，应进行无损探伤检验；
d) 阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；阀体的流体通过部分应无铁 屑、杂质及严重锈蚀现象，且无残留水份；检查阀门驱动机构应灵活；
e)止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象；弹簧式安全 阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；衬胶、衬塘瓷及衬塑料阀
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体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹，鼓泡等缺陷；
f) 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；阀门两端应有防护盖保护；
g) 阀门尺寸检查。阀门检查完外观后，还需对阀门进行尺寸检验。根据图纸及合同检查阀门的主要定形尺寸和定位尺寸，包括外部高度、口径， 法兰的间距、法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗糙度等，应 符合图纸要求；阀门的抽查比率：对 DN65 以上的阀门应按同规格抽取不得少于 2 个；DN50 以 下的阀门按同规格抽取供货数量的 5%。

a) 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验, 具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验；
b) 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性 气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空 气或惰性气体.
c)根据设计要求或规范规定，确定阀门检验数量。如设计未要求，可按同型号同批次的5％～10％进行抽检，要求较高的阀门，应按其具体要求执行。
d)通常情况下，。当设计无规定时，阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力 的 倍，低压密封试验压力为 ，以密封面不漏为合格。
e)阀门试验过程中，应注意阀门的清洁及操作的安全性和合理性。
：
，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。不同材质的管道应分开堆放。且不锈钢管道不得与非合金钢、低合金钢接触。
。

不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。

，并办理相应的手续，且做到随用随领。
，应对发放材料进行登记，领用人必须签字，以防材料丢失。
2．管线施工

，施工班组应仔细核对管道单线图、平面图，并结合现场的实际情况，查对标高。预制的管段应便于运输、存放。在现场安装时有足够的调整余量。
，供应部门要保证工程所需管材、管配数量充足，管段预制要根据现场的施工计划进行。