常用封头规格.doc

常用封头规格
常用碟形封头规格
DN400×2
DN500×2
DN600×3
DN700×3
DN900×3
DN1000×3
DN1100×3
DN1400×3
DN1500×3
DN1600×3
DN1速一般在360～450r／min，驱动方式有齿轮传动与带传动两种。该设备主要缺点是轴封比较困难。
除了以上五种不同形式的搅拌器外，还有其他安装形式的搅拌器。如卧式容器搅拌器，是将搅拌器安装在卧式容器的上方，此类布局可以降低整台设备的安装高度，提高设备的抗震能力，如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。
（二）搅拌器的构造
搅拌器设计要求是必须有合理的结构（包括制造工艺合理，桨叶与搅拌轴的连接牢固可靠，检修安装方便等）和足够的强度。
目前，使用的材料大多数是碳钢、不锈钢、铸铁等；也有选用铜、铝等材料的，有时还用木材、搪玻璃、衬胶等。随着塑料工业的发展，高强度、优性能的工程塑料也将是选用的优质材料。
1．平桨式搅拌器 桨叶一般采用不锈钢或扁钢制成。
其联接形式有：a、对于小型桨叶常加工成整体焊接形式，为不可拆卸结构，这种结构制造方便，但强度不大，不能拆换桨叶，常用于小直径容器中。b、为螺栓连接方式，依靠桨叶与轴的摩擦力带动桨叶旋转。这种结构拆卸方便，但功率大时容易产生打滑现象而不能正常运转，多用于小功率设备中。c、结构是b型结构的改进型，把圆轴改成方轴，这样可克服打滑现象，但轴的加工困难。d、为键连接方式，它兼有以上几种结构的优点，被广泛采用。
为了改善搅拌效果，同时减少搅拌阻力，常常把平直桨叶安装成一定的角度，倾斜角度α一般应小于90o，45 o左右的较常用。另一种与倾斜安装类似的结构是折叶桨，这种结构使桨叶部分扭转而中间连接部分仍保持平直形式，它既起到了倾斜桨叶改善搅拌效果作用，又简化了连接方法，也被广泛采用。
2．框式与锚式搅拌器 框式与锚式搅拌器结构相似，它的特点是起搅拌作用的框架能增大搅拌范围，并带走容器壁面上的残留物料液层。这种类型的搅拌器，其外形轮廓与容器壁形状相似，底部形状为适应罐底轮廓，多为椭圆或锥形等。为了增大对高利度物料的适应范围及提高奖叶的刚度，常常在框式与锚式的主体架上增加一些加强筋。框式与锚式搅拌轴的连接方式类似于桨式。
3．涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器的叶片较多，转速高，结构比桨式复杂，种类较多。一般连接方式是通过轮载用键及止动螺钉连接于搅拌轴上，同时在搅拌轴的底端用螺钉或轴端螺母压紧，防止轮数轴向移动。这类结构可分为开启涡轮式与圆盘涡轮式两种。开启涡轮式桨叶直接焊于轮毂上，折叶开启涡轮式结构通常在轮载上开倾槽，将桨叶嵌入后焊牢。开启涡轮式可制作成整体铸造形式，也可以制作成叶片可拆的形式。有些结构桨叶设计成沿径向宽度变化的形状，桨叶申根部至叶尖逐渐变窄，以减小惯性力并节省材料。开启涡轮的通用尺寸是将桨宽与浆径的比值（b/dj）-,浆叶厚度由强度计算确定。
开启涡轮搅拌器的圆盘起支承桨叶的作用，大多数设计成整体式并与轮毂焊接。桨叶与圆盘连接方式，对小型桨叶（dj＜400mm）常采用焊接，桨径大于500mm时多采用可拆连接方式，便于装拆及保证装配精度。
在设计时，圆盘直径一般取桨径的2／3或3／4，圆盘板厚要保证刚性，桨叶厚度用强度计算确定。桨叶可设计成弯曲形，这种形状可以改善搅拌性能并减少动力消耗，叶片弯曲角度一般为45o或60o，圆盘涡轮的尺寸一般取dj：e：b=20：5：4（dj为桨径，e为桨叶长，b为桨叶宽度）。
另外，还有一种圆筒式涡轮搅拌器，在运转工作时，叶片沿轴线由中心孔进人轮内，转动的叶片加速液体，然后高速向周围抛出，一般转速为400～2000r／min。这种类型的搅拌器优点是搅拌效果好，常用于稀薄的乳浊液、悬浮液等。它的缺点是能耗较大，制造加工也比较困难。
4．旋桨式搅拌器 桨叶形状与通常使用的推进式螺旋桨相似，所以又称为推进式搅拌器。实质上，桨叶是螺旋面的一部分，沿着桨叶长度方向不同截面处的升角是逐渐变化的。此型桨叶制造加工有一定的难度。一般设计成桨叶与轮毂整体铸造结构，也有用模锻成型后的桨叶与轮毂焊接而成。轮毂与轴的连接一般用键和止动螺钉的形式。轴端都用螺母压紧，也有用端部盖帽形式保护轴端螺纹的，在腐蚀介质或存在固体沉积物的场合下，这种盖帽有较好的保护作用。此型搅拌器我国已颁布有标准，其桨径在 150～700 mm范围内。
5．螺带式与螺杆式搅拌器 螺带式搅拌器由一定宽度的带材或圆柱棒材制作成螺带形状。它可以有单条或双条螺带结构。一般螺带的外廓尺寸接近容器内壁，使搅拌操作遍及整个罐体。由于螺带尺寸较大，与轴有较大的距离，因此要用支撑杆件使螺带固定在搅拌