圆管涵、盖板涵施工方案.docx

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圆管涵、盖板涵施工方案
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圆管涵、盖板涵施工方案
遂西高速公路 SX1合同段
值， 人工消除柔软泥土，丈量定点放样，
跨段挂线安装基础模板，支撑坚固。自检合格后报监理检测，检查合
格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于 30 ㎝。
、台身、台帽钢筋加工及安装
钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，
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确立质量能否合格， 禁止不合格资料进场。 盖板钢筋的加工在钢筋加
工场进行，钢筋骨架的绑扎在绑扎台位长进行， 即在钢筋加工场进行
拉伸调直、下料、弯制成型。台帽钢筋的加工在现场进行。保护层厚
度切合设计图的要求。钢筋的加工、绑扎和安装，严格按施工图纸及
技术规范要求进行。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
赞同误差（ mm）
查验频次及方法
1
受力筋
两排以上排距
± 5
2 个断面
间距
同排
±10
尺量：每构件检查
（mm）
2
箍筋、横向水平筋间距（ mm）
±10
尺量：每构件检查
5-10 个间距
钢筋骨架
长
±10
3
尺量：按骨架总数 30%抽查
尺寸（ mm）
± 5
宽、高
4
弯起钢筋地点（ mm）
±20
尺量：每骨架抽查 30%
5
保护层厚度（ mm）
± 5
尺量：每构件沿周边模板
检查 8处
（3）、混凝土涵身、台帽
待钢筋安装好以后， 墙身与台帽一次性立模达成施工， 并分段进
行浇注；第一在已竣工的基础上定点挂线安装内外模板， 模板建立对
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拉杆固定加固，双侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完成，浇注时分层自两头向中间浇注，每层厚 30 ㎝，采纳插入式振捣棒振捣，插入点按
梅花型或等边三角形部署，挪动间距不该超出振捣器作用半径的 倍，棒头应插入基层砼 5～10cm，保证上基层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应实时填写砼施工记录。
（4）、盖板预制及安装
①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋一致在加工场按图纸要求下料、
曲折、制作，严格按规范要求进行焊接、 绑扎，安装时做到尺寸正确。
②模板的支立： 模板采纳钢模， 同时应具备有足够的刚度以防浇
筑混凝土时有显然的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，
不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 在支立过程中， 要
注意检查模板内侧能否与钢筋接触， 以保证构造物构件有足够的保护
层厚度。
③混凝土浇筑： 对混淆料进行检查（包含混淆料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，消除模板内的杂物、积水，模板若有空隙一定填塞严实。在浇注混凝土时期，应设专人检查模板、钢筋的坚固状况，当发现有松动、变形、移位时，应实时办理。
④混凝土的养生： 混凝土浇注达成以后， 待表面收浆后赶快对混凝土进行人工洒水养生， 洒水养生最少保持 7 时节间，构造物在拆摸前应连续保持润湿 。
盖板预制后在场内编号堆放。 盖板奍生强度达到技术规范要求后
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起吊堆放。涵洞盖板与通道行车道板的安装，采纳汽车运输，用 16t 汽车吊进行吊装。 在台帽上经丈量放出正确地点后安装盖板。 盖板安装好后，相邻盖板间用高标号沙浆填塞密实，并将底板抹平。
（5）涵背回填
涵洞台背回填在盖板安装且其沙浆强度达到 70%此后进行。填土时两个涵台同时对称分层进行。 回填资料采纳经监理工程师赞同的渗水性好的资料。当一层夯实经试验检测合格后，进行另一层的施工。回填至涵顶时，盖板上填料厚度在 200～300mm时，方可进行夯实