维修电工技师高级技师论文.doc

维修电工技师、高级技师论文
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技师专业论文
(宋体二号加粗)
题目:浅谈我国焊接行业的现状与未来
（黑体三号)
姓 名： 数的7%~9%，即接近１/1０。逆变式焊接技术与发展的大体水平，可归纳如下几点：
　l、大功率逆变技术增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG,电弧气刨以及250Ａ级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。
　　2、逆变式ＣO2焊机技术推广打开了一个新局面：逆变式CO2/MＡＧ/MＩＧ直流、脉冲、交流方波焊接设备,通过增大功率（最大630A)、波形控制、一元化调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型,可以部分满足高档焊接结构的需要.
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3、以DSP为代表的数字化控制技术:已有报道,少数厂家有展出和进入市场。这标志着我接轨，但技术水平和性能有差距。
　 （二）波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展
　自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高效焊接工艺的必备条件，200０－2002年CＯ2/MIG/ＭAG焊机产量，占总产量1１％～１3％，比上年增长26%～6３％，埋弧焊产量增长１07％~150%。200０年我国点弧焊机器人已达到980台。　
　　通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库（专家系统)、IC卡、数字化控制对焊接电流进行精细和智能调节，把焊接"粗活”做细、做精、做快等等，科研水平达到或接近,但在实际应用上，与国外的差距较大。
　 （三）成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头
　 近年来，由于用户更高的要求，我较大提高,还在基础件、配套件的选用方面下了功夫,并有许多新突破,通用产品部分已接近或达到，但是特种焊接设备和重大装备的生产水平不能满足国内用户的需求,进口额度有增无减,达近3亿美元，与我国焊机年产总值相当。
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　(四)焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大
我国焊丝产量从1９95～2000年的63万吨增至109万吨,其中，实芯焊丝从6万吨增至11万吨；埋弧焊丝从２．3万吨增至６万吨。可见,焊丝生产与焊条比有较大幅度的增长,从而推动了半自动、自动焊方法的推广。尤其是大型或特大焊接结构厂，焊丝和自动化使用已达７8%.200０年我国焊丝用量为 109万吨,完成的焊接结构4590万吨，占钢材产量的3５%，%，大于世界发展中国家的比例（0。65%～０．8％）。
二、差距
我国焊接行业与发达国家的差距还很大,尤其在高新技术的应用上差距更大,表现在：
　　(一）焊接材料
焊接材料生产的发展趋势应为:焊条产量逐年减少,气体保护焊丝产量逐年增加。而我国焊接材料产品结构不合理,2000年焊条产量约占77 %,气体保护焊丝约占1０%。说明我国使用手工电弧焊的比重仍然很大。
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　 气体保护实芯焊丝、埋弧焊丝品种较少,碳钢、低合金钢焊丝的数量和质量基本能满足国内应用企业的要求，但中合金钢、高合金钢、镍基合金以及其他合金焊丝的品种很少。
　新型焊接材料开发缓慢，压力容器和电站锅炉使用的新材料国内没有匹配的焊接材料，只能通过从国外进口。
(二）焊接装备
　 １、焊接设备结构不合理
　 在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，高耗能的旋转式直流焊机仍占有一定的比例，ＣO2焊机所占比例还有待提高。
　2、焊接设备的自动、半自动化程度不高
　 以电弧焊机为例,自动、半自动焊机所占比例较小，1９96～2000年统计结果，自动、半自动焊机仅占电弧焊机的10～25%。
　　3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多.
4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。
　国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，国内一些科研院所和制造厂家具有一定的焊接机器人设计和制造能力，但是没有形成产品的商品化。与日本、美国、西欧等工业发达国家相比较，焊接机器人的数量极少，据统计20００年全国焊接机器人的数量不到1000台，焊接机器人的正常运行率不理想。
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