轴的加工工艺分析.doc

产品名称
零件名称
典型轴
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
直径为5的中心钻
1
钻直径为5的中心孔
2
T02
硬质合金90度外圆车刀
1
车端面及产品名称
零件名称
典型轴
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
直径为5的中心钻
1
钻直径为5的中心孔
2
T02
硬质合金90度外圆车刀
1
车端面及粗车轮廓
右偏刀
3
T03
硬质合金90度外圆车刀
1
精车轮廓
4
T04
硬质合金切断刀
1
切槽
5
T05
硬质合金60度外螺纹车刀
1
车螺纹
编制
审核
批准
共 页
第 页
轴的数控加工刀具
轴的数控加工工艺卡片
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
轴
工序号
程序
夹具名称/mm
使用设备
车间
001
三爪卡盘
TND360
数控中心
工步号
公步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速(r/min)
进给速度(mm/min)
背吃刀量/mm
备注
1
平端面
T02
25X25
300
手动
2
钻中心孔
T01
Φ5
800
手动
3
粗车轮廓
T02
25X25
300
120
3
自动
4
精车轮廓
T03
25X25
600
100

自动
5
车越程槽
T04
500
100
自动
6
精车螺纹
T05
25x25
320
960

自动
编制
赵高超
审核
批准
共 1 页
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，毛坯为Φ85mmx340mm棒材，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，图中Φ85mm外圆不加工。对零件进行精加工。根据图纸要求和毛抷情况，分析该零件数控加工工艺。（小批量生产）
轴零件工艺分析
1 零件图的工艺分析
该零件由圆柱、圆锥、逆圆弧及螺纹组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件图标注完整、轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下工艺措施：
（1）在零件轮廓处有一处为圆弧，且既过象限又改变进给方向的轮廓线，因此加工时应进行机械间隙补偿，以保证曲线轮廓的准确性。（2）右端面应先粗车并钻好中心孔，毛坯选择直径为85x340mm的棒料
2 选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件选用TND360型数控车床
3 确定零件的定位基准和装夹方式
（1）定位基准：确定坯料轴线和左端大端面为定位基准。（2）装夹方式：左端采用三爪卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支撑的装夹方法。