石化hse管理体系学习培训心得体会.pdf

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石化 hse 管理体系学习培训心得体会
、用水进行提示。
**石化目视化管理分三批，制作 46 类、10000 个安全标识，投入资金 400 万元，使员工身
在厂区，处处都能感受到企业安全文化的熏陶。同时，借鉴 5s 管理（整理、整顿、清
扫、清洁、素养）先进管理模式，从改变员工行为习惯入手，使得作业环境、员工素养和
企业形象得到大幅提升，科学管理的执行力不断提高。
开展风险评价，推行上锁挂签
2014 年，**石化完成工艺危害分析（pha）项目 16 个。有效地利用安全管理工具，进行安
全观察与沟通，对工作步骤安全分析、开展工作循环检查、工艺危害分析、上锁挂签测试
管理。这些风险评估分析，看似程序繁杂，浪费检维修时间，实质上是从源头上对风险进
行控制，有效地预防事故的发生。事故树管理等管理工具，必须有专业机构进行培训指
导。
高危作业许可，重视安全培训
目前，**石化公司根据本企业现有作业项目划定高危作业７项（动火作业、吊装作业、高
处作业、管线打开、临时用电、有限空间、破土作业），每项高危作业必须实行严格的许
可证制度，审核评估必须有生产、工艺、仪表、电气、安全专业技术人员参与方案制定和
作业许可审批。对非计划性检维修，承包商在厂区工作、偏离安全标准、交叉作业等，必须进行作业许可审核。严格落实“三级安全教育”，即厂级安全教育、车间安全教育、班
组安全教育，所有员工（包括承包商员工）必须接受严格的安全培训，保证全员的安全意
识和技能能够满足安全生产的需要。安全培训实行矩阵式管理，每年 12 个月的安全主题
月活动，计划周密、重点突出，效果明显。
通过 hes 管理体系的延伸，实现了“四个转变”，即从单纯强调领导负责向强化全员责任
意识的转变，由被动防范、事后处置向强化源头、预防优先转变，从集中整治检查向制度
化、程序化管理转变，由偏重伤亡事故控制向全面落实 hes 体系的转变。
二、学习培训的主要体会
第一，领导重视。安全生产管理是“一把手工程”，企业的“一把手”必须亲自部署安全
生产，亲自参加安全活动，亲自组织安全培训，把安全列入企业管理重要的议事日程，带
头参加宣贯学习，带头参与评估分析，带头执行 hse 体系管理，坚持常年常抓不懈，才能
取得实际效果。
第二，加强培训。全面推行 hse 管理体系，是一项深入持久的系统性工程。必须通过全员
hse 系统的学习培训，真正让管理体系入脑入心，才能提高各级人员的思想认识，这是解
决人的认识问题的首要，也是推行 hse 管理体系的关键点。
第三，经费投入。**石化投入 hse 管理体系建设的经费在几个亿，这是一项投入大，见效
慢的安全生产力工程。安全没有经费保障，也是一纸空谈。必须结合企业生产经营运行的
特点，将安全投入纳入年度资金预算，有计划、按比例逐年投入安全专项资金，使之逐步
转化为企业的生产力和生产能力。
第四，持续改进。全面推行 hse 管理体系，必须找准切入点，既不可生搬硬套，也不可照
猫画虎，更不能一蹴而就。要在提高企业全员思想认识和改进习惯上下功夫，在规范安全
作业流程审核上下功夫，在提高管理能力和操作技能上下功夫，在维护设施设备质量运行
上下功夫，在企业员工安全文化渗透上下功夫。
第五，全员参与。企业安全管理是一个动态管理的过程，涉及生产经营诸多环节，必须结
合自身生产经营特点，把握生产、经营、运输、人员管理的关键点。引导全员参与企业全
天候、全方位的安全管理。只有长此以往，点滴灌输，才能变为员工的自觉行动，才能成
为团队共同的安全目标。
第六，加大考核。在企业全员 hse 管理体系宣贯培训的基础上，结合生产经营运输管理的
实际，逐项逐条梳理现行的规章制度和执行标准，纳入生产经营运行的实际工作加以适应
完善，是全体员工都认可的，行之有效的标准制度，才能指导员工的思想行为。在标准实
施过程中，必须加大现场员工行为纠错