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皮革制作过程.doc【皮革制作过程】 皮沙发的制造过程
普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。
而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作， 就是决定沙发质量及耐久性的关
键所在。
其中，沙发更
高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层 后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更 均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面 积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。
工人们使用机器为灰皮剖层。
皮身在此被分割成面皮层和榔皮层
鞣制工程(Tanning Process ):在鼓中进行
脱皮(Deliming ):在脱灰的过程中，首先洗 去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂 (如氯
化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂，以 除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存 有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油 脂。
脱皮(脱灰)
（2）酵解 （Bating ）:又称软化。在脱灰后的同水 浴中，加入酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原
（Non structured Collage n ）和非胶原蛋白质
（Non collagen Prote ins ），以促进皮质的柔软度和
酵解（软化）
（3）浸酸（Pickle）:在脱灰、酵解完成后，必须调 降PH值，以适应鞣制工程。先加入食盐与防霉剂，食 盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮 的发霉。先加蚁酸，再加硫酸 （稀释冷却后加入）以
利铬鞣剂均匀的渗透和分布。
不同用途的皮革在制作过程中
所使用的圆桶大小，也将有所不同
（4）铬揉（Chrome Tanning）:此阶段是由生裸皮转 变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但目前还 是以铬鞣剂 （Chrome Tanning Age nt ）为最好也较经
济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技 术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程 的污染降到最低。
经过挤水过程，并切成所需厚度之后
鞣制过程到此为止算是告一段落
皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁 度与平滑。
制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。
再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。
首先将蓝湿皮（Wet Blue ）挤水
（Samming）、剖层 （Split ）或是 削里（Shaved）到所需要的厚度。
挤水和剖层
（1） 水洗 （Washing）:以回湿皮 身和去除皮面一些过多铬沈积物和 杂物。
（2） 再鞣（ Retan）:和预加脂：加
入聚合体再鞣剂 （Polymer Retan
Agent）与稳定性的合成油脂，继续
加入高吸收性之铬单宁，以加强皮身 的饱满、结实和柔软度。
再鞣
（3） 中和（Nentralization ）:在 前回浴中，加入中和剂（如TANIGAN PAKN蚁酸钠、小苏打等）以改变皮 身的带电荷性（由阳电性变成阴电
性）,以适应后续阴电性再鞣剂、油 脂和染料的渗透与吸收。
染色。
（4） 染色（Dyeing ）:先加入染料 渗透剂，然后加耐旋光性好的染料和 均染剂，以确定染料完全渗透和染色 的均匀度。
（5） 合成再鞣剂再鞣：在染色