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缠绕成型工艺
纤维缠绕工艺的分类：
缠绕工艺：将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。
决定产品形状的模具
基本纤维缠绕机
浸胶
胶纱纱锭
张力单、周期短，材料来源广，价格低。
(4)制品完成后，要求芯模能顺利清除干净，而不影响制品质量。

主要是钢材、木材、塑料、铝、石膏、水泥、低熔点金属、低熔点盐类等，国外较多用低熔点金属、低熔点盐，制造芯模时将其熔化浇铸成壳体，脱模时加入热水搅拌溶解或用蒸汽熔化。
芯模材料对制品的影响
膨胀系数影响产品尺寸精度；
弹性模量影响产品力学性能及尺寸精度；
导热系数影响产品固化度；
芯模中水份影响产品固化，甚至引起分层开裂。
采用易敲碎的材料;
可溶或易熔盐类；将其熔化用铸造法浇铸成壳体，脱模时加入热水溶解
低熔点金属；由可溶或易熔粘结剂粘起来的集合体。
组合式芯模
分瓣式
采用弓形铝合金片构成回转体，外表面涂刮一层石膏层
采用石膏隔板支撑金属细管，捆扎后外表刮国外较多用，制造芯模时将其熔化浇铸成壳体，脱模时加入热水搅拌溶解或用蒸汽熔化。石膏，封头亦用石膏制作
用金属管捆扎成芯模，外表层刮石膏
隔板式
捆扎式
框架装配式
石膏隔板组合式芯模
优点：
由芯轴、预制石膏板、铝管及石膏面层等部分构成
高温固化，石膏脱水对制品质量有影响，不适于加压固化；一个芯模使用一次，仅适用于单件和小批量生产
成型工艺简单、成本低，适用于大型芯模，尺寸精度高
缺点：
圆筒芯模
开缩式芯模
整体式芯模
开缩式芯模：芯模有中心轴，沿轴一定距离有一组可伸缩辐条式机构支撑轮状环。用于支撑芯模外壳。脱模时，通过液压的机械装置，使芯模收缩并从固化的制品中脱下来、然后再将芯模恢复到原始位置。
整体式芯模：1、具有经抛光的高精度表面
2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模)

缠绕规律：描述纱片均匀、稳定、连续、排布在芯模表面，以及芯模与导丝头间运动关系的规律。要求：
(1) 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面。
(2) 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。
缠绕线型分类
(1) 环向缠绕芯模绕自轴匀速转动，导丝头在筒身区间作平行于轴线方向运动。芯模自转一周，导丝头近似移动一个纱片宽度的缠绕。(只能缠绕直筒段)
缠绕角通常为85-90°
封头
纱带
筒身
b
(2) 螺旋缠绕 ：芯模绕自轴匀速转动，导丝头依特定速度沿芯模轴线方向往复运动。可以缠绕圆筒段，也可缠绕端头
(封头)。纤维缠绕轨迹：由圆筒上的螺旋线和封头上与极孔相切的空间曲线组成。
（3）纵向缠绕 （又称平面缠绕）
导丝头在固定平面内做匀速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转，导丝头转一周，芯模转动微小角度，反映在芯模表面上近似一个纱片宽度。 纱片与芯模轴线间成0°~ 25°交角，纤维轨迹是一条单圆平面封闭曲线。
平面缠绕、缠绕角的正切值：
平面缠绕参数关系图
纱片与芯模的交角
lc
le1
le2
2r1
2r2
b
a
D
△θ
s
πD
lc
b
α
平面缠绕的速比：
单位时间内，芯模旋转周数与导丝头绕芯模旋转的圈数比或绕丝头转一圈时导丝头绕芯模旋转的圈数。
纱片宽度
缠绕角

连续纤维缠绕在芯模表面上的排布型式
（1）一个完整循环的概念
螺旋缠绕时，由导丝头引入的纤维自芯模上某点开始(空间点)，导丝头经过若干次往返运动后，又缠回到原来的起始点上(空间点)。这样在芯模上所完成的一次
(不重复)布线称为“标准线”。完成一个标准线缠绕称为一个完整循环。“标准线”是反映缠绕规律的基本线型。纤维在芯模表面均匀布满的条件
（2）一个完整循环的切点数及分布规律
a、切点位置“时序相邻”和“位置相邻”的概念
在极孔圆周上按时间顺序相继出现的两个切点称为时序相邻的两切点。
时序相邻的切点的位置只能有两种情况：
1) 两切点紧密排布，中间不能再加入其他切点， 称为两切点“位置相邻”。
2) 两切点之间还可以加入其他切点，称两切点位置不相邻。
b、单切点与多切点的概念
单切点缠绕：完成一个完整循环缠绕，极孔圆周上只有一个切点的情况。
多切点缠绕: 完成一个完整循环缠绕，极孔圆周上有多个切点的情况
完成一个完整的循环缠绕有两种情况：
1) 时序相邻的两切点位置也相邻。即