法国船级社焊工考试规范.doc

目 录
1. 通则 1
1
2. 焊接船体的焊工 1
焊工考试的范围 1
焊接 1
焊接材料 1
接头类型 1
母材的类型和尺寸 1
置和焊接接头类型和产品
在对接焊缝的横焊位置（PC），立向上焊（PF），仰焊位置（PE）和角焊位置的仰角焊（PD），立向上焊（PF）的批准测试可延伸到除了立向下焊之外的所有位置的对接和角接产品。这系列测试的集合也能延展到适用于批准的固定管件的角焊缝产品上的PB、PF和PD位置，如图4所示。
对接焊缝上横焊位置（PC）、立向上焊位置（PF）进行的批准测试，和角焊缝产品在立向上焊位置（PF）的批准测试可延伸到对接和角接产品的平焊位置（PC）和水平垂直位置（PB）。这系列的测试也可延伸到适用于批准的固定管件的角焊缝产品上的PB、PF位置，如图4所示。
其他组的批准试验授予批准对焊件的焊接位置和接头类型进行测试。
钢材分类
用于焊接测试的母材分为普通强度（等级A，B，D或E）或更高强度（AH32到FH40）船级钢等级。认可要延伸到船级钢产品的焊接。
衬垫和气刨条件
衬垫和气刨的允许范围如下所示：
令人满意的批准测试试样在这些条件下焊接：从一面没有衬垫延伸到一面有衬垫和两面都气刨或者都不气刨。
令人满意的批准测试试样从一面有衬垫延伸到两面都气刨。
令人满意的批准测试试样从两面都不气刨延伸到一面有衬垫和两面都气刨。
批准测试试样的焊接
总则
焊工要接受合适的培训，了解焊接机器参数的校对。如果焊接条件不正确或焊工的技术能力没有达到要求，检验员可以停止批准测试。
检测试件的编号，形状和尺寸
板材制作的检测试件的编号，形状和尺寸要挑选以便于能覆盖[]和[]中的焊接和许可范围。
试件的形状和尺寸如图1和图2所示。
图1：板对接试样的尺寸（mm）
图2：角接试样的尺寸（mm）
焊接条件
批准测试要对应焊接产品的工况条件，遵循不同产品生产的过程。
通常以下条件要应用到：
试件焊接的时间要对应正常的工作条件；
在根部焊道和盖面焊最少有一次停止和重新焊接的过程，这两道焊缝要进行进一步检查；
在实际中的预热和控制的热输入要在要求的试件上进行；
特定焊接过程中的后热处理可以省略，除非弯曲试验有相关要求；
在焊接过程开始时试样上面应该刻上检验员的记号和焊工的识别记号；
允许焊工移除次要缺陷，但表层缺陷除外，在检验员的允许范围内使用磨削或者其他方式移除；
对接和角接的合格产品的外观要有合适的几何结构，没有明显的凹陷、凸出和大的局部缺陷；表面应足够平整；
与之相似，焊缝的背面也没有明显的凹陷、凸出和未焊透；对焊工来说，要能够在没有衬垫情况下焊接一面，使根部焊透而且整齐及恒定。
图3：板材的焊接位置
A）对接
B）角接
试验和测试
总则
破坏性试验和非破坏性试验要按表三进行。
在机械试验之前，条状垫板要被移除。试样可以被高温切割或机械切割成块状，试样的前后25mm要被切除。
表3：试验测试
试验或测试的类型
试验或测试的范围
板对接
角接
外观检查
100%
100%
射线探伤
100%（1）
—
弯曲试验（2）
2个面弯，2个背弯
—
断口试验
1个试样（1）
1个试样（3）（4）
宏观检查
—
4截面
进行射线或断口试验（不用同时进行）。
对于131（MIG）和135（MAG），当使用了射线检测时，弯曲试验强制进行；面弯和背弯测试要符合4面t≥12mm的弯曲试验。
如果检验员要求，磁粉检验/渗透检验也要进行。
断口试验可被宏观检验替代，在开始/结束位置。
试样与试验样品
试样与试验样品的类型规格，尺寸和制备方法在图5和图6中已经给出了。
对于平板的对接焊缝，符合以下条件：
对试样进行焊缝长度的射线检测按照ISO 1106-1或者ISO 1106-2标准在焊接状态下进行B类技术规定。
当进行断裂测试时，试样的长度应全面检查测试，要做到这一点，测试件应分割成几个试样（图5a）。任何进行断裂测试的试验样品宽度约为50mm，如果需要，焊缝加强部分可以去除同时在焊缝边缘处开5mm左右深度的缺口来使焊缝金属出现裂纹。在单面焊接且没有衬垫的情况下，一半检测长度在正面进行，另一半检测长度在背面进行（图5c和5d）。
当厚度大于3mm的板材进行横向弯曲试验时，2背弯试样和2面弯试样应符合EN 910或等效标准。心轴直径为4T同时弯曲角度至少为120°。
当板材