工程部部门总结.pdf

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2了原车间所有管道、设备及
平台，共拆除平台约400平方，拆除反应釜及相关配套设备计20台套，
精馏塔及配套设备2套，
并对三车间重新布局：重新规划了配电房，空调机房，并预留了制
水间。
又对三车间部分进行了重新设计安装，共安装反应釜11台及配套冷凝
器、高位槽、接收罐；无油立式真空泵3台；水环真空泵1台；热水罐及
水泵1台；尾气处理系统1套；污水泵1台；搭建钢平台近150平方；并安
装配套之公用管道（真空，氮气，空压，自来水，蒸汽，循环水，冷冻
盐水，尾气，污水）。
附图：原三车间（部分）与新安装完成三车间平面图5、罐区改造：
A、拆除原有卧式20m³盐酸储罐、卧式20m³硫酸储罐，并对露天罐
区重新规划，安装20m³立式液碱储罐、20m³立式盐酸储罐、15m³液氨
储罐及预留15m³玻璃钢储罐各一个。并配套液位系统，物料转移泵4
台，雨水收集泵4台，污水泵1台。重新规划了进入罐区的自来水、空
压、氮气管线。
B、重新设计埋地罐区及溶剂取用方式，为DCS系统做准备。
安装制作溶剂管架约100米并预制安装溶剂总管约800米，管架立
柱13根；安装溶剂输出泵一台及配套管线；安装埋地管液位系统。溶
剂总管
C、完成了进入罐区的强电、弱电电缆桥架的铺设，并将污水站顶上
的电缆并入到桥架中。
6、一、二车间洁净区改造：
在2015年，GMP认证之前，公司已经对一、二车间洁净区进行了一次
大的改造，通过大半年时间的运行，发现一些不足，针对这些问题，公
司在8月对一、二车间洁净区进行了一系列升级。
A、 一二车间洁净区制冷用冰机更换，重新安装一台20万大卡
的新冰机
B、 一净化结晶间不能满足生产，拆除原有的2台1000L搪玻璃
釜，新安装2台2000L搪玻璃釜，并增加冷凝器；更换干燥间的1000L双锥干燥机；更换PLB800离心机至PLB100；安装了
一台电动隔膜泵来转运母液。
C、 更换了洁净区的高效过滤器。由于高效过滤器使用已久，无
法彻底清除积尘，采用更新办法处理，使洁净度的空气处理
符合洁净区的要求。
D、 更换了空调机组的换热器与积水盘。
7、用电改造
随着车间的陆续启用以及需新增加冷冻机组，原有的变压器容量已不
能满足生产要求，公司决定对变压器进行增容，由原来的400KV增加到
800KV。应改造需要，将原来的机修间改建为高压配电房，并增加了电
工值班室；
在低压配电房中，我们移除了低压计量柜，增加了一个低压出线柜，
并在后续的改造中将各出线的电表集中安装到低压配电房，方便计量工
作的开展。
转移了300Kw柴油发电机的安装位置并配置了1000L柴油储罐和油路输
送控制系统。
8、冷冻盐水机组改造
公司原有的冷冻机组存在质量缺陷，不能持续稳定的为供水生产提供
服务，因此供水决定在冷冻机房新安装一台盐水机以保证生产，将原来
的盐水机组作为备机使用。
本次改造利用了原有的内、外循环系统，没有增加输送泵。
本次新增的盐水机组是蒸发冷机组，省去了传统上使用的凉水塔在开
启式节省了（-）Kw/h的功率输出。在操作上，新冰机更加智能
化，操作能简洁明了。
9、一车间技改
为满足A1生产的需要，在夏季大修期间，我们对一车间进行了一系列
技改，增加了2个2000L溶剂中转罐并配套安装了一台磁力泵，为1号釜
增加了1个1000L接收罐，并安装了一台磁力泵，为13号釜增加过滤器进
洁净区并配套安装了一台磁力泵，为16、17号釜增加了3个1000L接收
罐。
10、安环类技改
A、为污水站新增加了2个15立方玻璃钢储罐，一台塑料离心泵，一台
塑料隔膜泵，用作高浓废水的前级处理。
B、更换淘汰污水站原有的罗茨风机2台，并为风机操作间设置了通风
口。
C、为污水站安装了一部货梯，方便转运物料加药D、雨水收集泵管路优化，使雨水优先收集至污水池。
E、为一、二车间安装泄爆管和爆破片。
F、为一、二车间的各类放空管增加阻火器和单向阀。并在车间内尾气
总管上开口，使管内气体能够置换。
G、在一、二车间的设备区增设了空气置换风机，