浅析PE塑胶原料的注塑工艺近年来,随着石油化工的发展,PE塑胶原料生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。PE塑胶原料的工艺特性1、所施应力释去时有一定程度的弹性回复2、软化温度范围窄小(约3~5℃),结晶度随温度的上升而下降3、PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂。4、PE的吸水性较低(<%),可以不进行干燥处理5、收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形,須注意模具的设计和成型工艺的合理性制品与模具1、制品:制品的壁厚与熔体的流动长度有关,选择制品的壁厚时需充分考虑流动比,低密度PE的流动比为280:1,高密度PE的流动比为230:1,,一般可在1~,其脱模斜度:模芯部分沿脱模方向为25’~45’,模腔部分为20’~45’。2、模具:沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右,。树脂准备注塑所用的PE塑胶原料一般是呈乳白色的球形或圆柱形颗粒,其流动性是用熔体指数予以表示,即在温度为190℃,负荷为2160g下,,长度为8mm孔的克数。成型加工之前不必进行干燥处理,对于那些因包装不严、贮藏不当而引起水分过量的颗粒,可在70~80℃温度下干燥1~2小时。成形工艺1、注射温度:在一般情况下,聚乙烯在160~220℃这间,高密度聚乙烯在108~240℃之间。温度在料筒上的分布情况则要求加料段宜低些,以免出现物料附于螺杆上,进而造成加料不畅。2、模具温度:通常低密度聚乙烯的模具温度为35~55℃,高密度聚乙烯为60~70℃。保压时间的长短应根据流道、浇品的大小,制品的壁厚而定,一般在103~0秒之间选取。
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